巢湖二级焊缝验收射线RT检测

有时为了检查产品的方便，按照产品的形状和检查要求特地制作的试块（如在检查的代表性产品有关部位镶嵌人工缺陷等），这种人工缺陷试块只能在特殊规定场合下使用，一般只能进行综合性能鉴定，这也是在使用时应予以注意的。
磁粉检测分为直流（整流）磁化和交流磁化，直流（整流）磁化深度大，利于检测近表面缺陷。交流磁化。因为交流电的趋肤效应，表面电流密度大，利于检测表面细小的缺陷，常用于疲劳裂纹检测灵敏度高的条件下。交直流磁化效果优劣分别用不同的试块。
渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异

.根据采用超声波的种类分类
1.脉冲波法：超声波探头激发的是脉冲超声波，这是具有一定持续时间、按一 定重复频率间歇发射的超声波，通常具有较大的频带宽度。
1）脉冲波反射法：在超声波检测时，向被检对象发射脉冲超声波，利用超声波的 反射特性，根据有无缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信号数 量、回波在示波屏时基线上的位置以及回波包络形状变化等对被检对象的质量情况 进行评价。
超声波脉冲反射法是目前应用广泛的超声波检测方法，包括一次脉冲反射法 和多次脉冲反射法，前者利用一次回波脉冲，后者则利用超声波脉冲波在工件中多 次反射形成的多次回波脉冲来进行评价。
2）脉冲波穿透法：在超声波检测时，由一个探头向被检对象发射脉冲超声波，用 另一个探头在适当位置接收穿越材料的超声波，根据接收的超声信号强弱来评价被 检对象有无缺陷及缺陷严重程度等情况。
在利用脉冲波穿透法时，甚至可以将仪器简化成电表指示（或者更简单的是声 音-声调变化指示）而省掉示波管显示系统。
2.连续波法：超声波探头激发的是连续地、不停歇振动的超声波，通常具有单 一的频率。
1）谐振法：利用超声波的谐振特性以及在工件中形成驻波的条件，可以用来测定 被检工件的厚度，检查胶接结构与复合材料以及薄板电阻点焊或滚焊等的接合质量 情况。在超声波检测时，可以通过连续改变超声波的振荡频率来寻找共振点，以示 波器、电流计或甚至是蜂鸣器的大响应来显示。
必须注意：对于不均匀腐蚀、表面严重凹凸不平，以及形状复杂的工件是不适 宜采用谐振法检测的。
2）穿透法：连续波穿透法与脉冲波穿透法相似，通过观察穿越工件材料后的超声 波能量（波幅）的变化来进行检测评价。

无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
磁粉检测
首先来了解一下，磁粉检测的原理。铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变，而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测的适用性和局限性有：
1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。
2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。
3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。（感谢关注鼎鼎自动焊接）
4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。
射线检验时对薄板要求更高，ISO标准按A , B 两种像质等级和三种透照布置——单壁单影、双壁双影和双壁单影分别规定了透照不同厚度要求达到的像质指数。对双壁双影和双壁单影法, 又按像质计放置位置——射线源侧或胶片侧分别规定了像质要求。
　　ISO标准确定像质要求, 单壁单影法是按单壁厚度,而双壁双影和双壁单影法是按双壁厚度(国标均按单壁厚度) , 这与确定曝光条件所依据的厚度达到统一。但实际上, 就被检焊缝厚度来说, 双壁透照法所得IQI灵敏度总是单壁透照法的一半。ISO标准对192 Ir源的使用, 在某些厚度范围内对像质要求作了放宽处理, 如A 级: T = 10～ 24mm ,可低2 个指数; T > 24～ 30mm , 可低1个指数;B级: T = 12～ 40mm , 可低1个指数(以上均指单壁单影法)。这是因为源透照厚度越小, 像质损失越大。标准放宽要求, 是承认某像质水平降低的事实。之前国内线型灵敏度像质计采用16组细丝，而ISO标准中采用19组细丝计，增加了三组细丝以加强薄板检验的透照要求，厚度< 2mm 时, ISO标准有像质指数17～19 (相应丝径0.080mm，0.063mm 和0.050mm ) 的要求, 国标中需补充相应的像质计形式

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