反应釜的密封介绍
一、静密封
对于反应釜来说,通常在封头法兰与筒体的法兰、接管法兰、人孔、手孔、温度计接管、视镜、压力表接管等部位泄漏点采用静密封,因为密封面是相对静止的。静密封比较好解决,一般采用各种形式的静密封垫片。
二、动密封
搅拌轴与釜体之间间隙处的泄漏点,由于旋转的搅拌轴与静止的釜体(上封头)存在相对运动,要防止介质的泄漏要采用动密封装置:机械密封与填料密封。
三、填料密封
结构简单、填料装拆方便,但由于填料密封存在一些致命的弱点,导致它使用寿命较短,在高参数工况条件下(高温、高压、高转速、高真空等条件)不适用。
四、机械密封
机械密封在反应釜上较为广泛采用,可以针对反应釜的具体工况,对釜用机械密封进行专门的结构设计、材料选择、润滑冷却措施考虑,以满足工艺要求。
反应釜搅拌器日常维护检查项目
搅拌器是反应釜中的主要部件,在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转,与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离,防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况,有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置,定期检查项目如下。
1.底轴瓦(或轴承)的间隙;
2.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承;
3.固定螺旋是否松动,松动会使搅拌器摆动量增大,引起反应釜振动;
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直,其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000,且不大于5mm。
搪瓷反应釜釜体修理的质量标准如下:
1、焊缝与母材应圆滑过渡。
2、焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm,咬边连接长度不大于100mm。
3、焊缝应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
4、焊缝上的溶渣和两侧飞溅物应清除干净。
5、修补后不得出现十字焊缝,相邻的两筒间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开,其间距应大于简体厚度的三倍,且不小于100mm。
6、焊缝的返修不宜**过两次。
7、焊条材质应选用正确,焊条;焊剂须烘干,随用随取。
8、施焊后的釜体须做液压强度试验。进行液压强度试验时,应将釜内空气排净,待釜体壁温与液体温度接近时,缓慢升压,在试*压力下保持10-30分钟,再降**工作压力进行检查,以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。带外保温层或不能观察其外表情况的釜体,在高工作压力下至少保持2小时,以压力不下降、无异常响声为合格。
9、要求进行反应釜气密性试验的釜体,应在液压试验合格后进行,试验所用气体的温度应不**5℃。
反应釜火灾运行的措施
1、拆卸和拆除。在可能的情况下,禁止在火灾区域内进行*,可从拆卸设备和管道及配件中取下,从车身上下来,以热、热作业后放回原处。
2、隔离罩、消防设备、管道及其附属装置的操作系统及相关的装置,如在带盲板的管道中,用头或下拉管段法,将材料和介质气体绝缘炸药放入热工作点。
3、清理现场。动火前要清理现场,这是基本的要求。易燃易爆物品转移到*地点周围的热点部位应在火灾前进行清洗。
4、检查确认,做好准备工作后检查确认,检查后确认后,出具操作证书,如果你进入反应釜运行,还要出具设备操作证书,落实监护人员的责任。
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