支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐AJ901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
施工工艺
1.准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。
2.支设模板并用水泥(砂)浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。
3.按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)。
4.将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位,必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。
5.施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。
6.使用温度为-10℃至40℃,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。
施工养护
1、常温养护
(1)灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润,采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。
(2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。
(3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
2、高温养护
(1)灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
(2)采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。
(3)浆体入模温度不应大于30℃。
(4)灌浆后应及时采取保湿养护措施。
3、冬期养护
(1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
(2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃,应采用保温材料覆盖保护。
(3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
灌浆料(水泥基灌浆料、亦称高强无收缩灌浆料)是以高强度材料作为骨料,以水泥等胶凝材料作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质复配而成。它操作简单,只需在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。它具有自流性好,早强、高强、微膨胀、无收缩;无毒、无害、对水质及环境无污染等特点。
灌浆料是设备底板与混凝土基础之间的填充材料,传递载荷及其振动。灌浆的质量,终是传递载荷及其振动的有效性和耐久性。安装设备时,我们把设备临时固定在混凝土基础上,先用螺栓校正定位,然后向设备底板下灌浆,将设备永久牢固地固定在混凝土基础上,使设备载荷及其运转时的振动传递到混凝土基础。如果灌浆体不能有效传递载荷及其振动,设备在运转时则会损坏。
为保证传递载荷的有效性和耐久性,灌浆体需要有适合的强度和有效载荷面积。在配比、生产和施工作业的全过程中,灌浆料的任何一项性能都与其它性能相互关联、影响。如果我们单独地追求某项性能的指标,必然影响其它的性能。灌浆的质量,要求灌浆料的各项性能,以传递载荷及其振动的有效性和耐久性为终目标,相互兼顾。
灌浆料的强度,是配比和生产比较容易达到的指标。超过传递载荷要求的强度,未必是品质优势。相反,如果不能兼顾其他性能,多余的强度可能正是对有效载荷面积不可缺少的其它性能的损害。
灌浆料能达到的有效载荷面积,是生产厂家面对的更大、更困难的技术挑战。有效载荷面积,是指灌浆体与设备底板的接触面积。在强度达到载荷要求的前提下,灌浆体与设备底板的接触面积越大,灌浆体传递载荷的效果越好,越有利于设备的正常运转和寿命。
有效载荷面积,首先要求流动度。灌浆依靠流动度,填充设备底板与混凝土基础之间的空间。如果是水泥基灌浆,多掺水,能增加流动度,但降低强度,并且促使灌浆体收缩、裂缝。因此,我们需要的流动度,是掺水限量、不影响其它性能的流动度。
灌浆填充设备底板下的空间后,塑性膨胀则成为有效载荷面积的关键。大多数灌浆空鼓,产生于塑性阶段的收缩。我们有两种方法使水泥基灌浆料在塑性阶段膨胀,即物理方法和化学方法。物理方法,是在干粉料中添加一种外加剂(具有膨胀属性的膨胀剂),遇水膨胀,不受作业现场的湿度、温度影响;化学方法,使用膨胀水泥、铝酸盐水泥或,其膨胀效果取决于作业现场的湿度、温度,并且掺量甚微,分布不匀。因此,物理膨胀的灌浆料,在湿度、温度等条件难控制的作业现场更可靠。
抗折强度/MPa
膨胀率/%
弹性模量
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