口罩厂无尘车间的装修方案
口罩厂无尘车间主要由天花吊顶系统、空调系统、配电系统、隔墙系统、地板面、配电照明系统这五大部分组成。天花吊顶系统包括纲梁、吊杆、天花板格子梁;空调系统包括风管、过滤器系统、主机、FFU等;隔墙系统包括门、窗户等。
口罩厂无尘车间装修材料选择
1、车间的墙、**板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板;圆弧墙角、门、窗框等一般采用氧化铝型材。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的可选用防静电型。
3、送回风管道用热镀锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板不锈钢板。
口罩厂无尘车间装修施工要求
1、根据GMP认证检查标准,符合下列要求:
(1)选用变形小的材料。
(2)墙壁和顶棚应平整、易清洗等。色彩要和谐,便于识别污染物。
(3)各个相接处的缝隙须在正面做密封处理。
2、装有过滤器的房间,不能有粉尘的作业。
3、作业中的发尘量须随时清扫。
4、自流平地面处理,厚度2mm。
5、所有的配件与主体结构相连,防止松动和灰尘脱落。
随着我国工业的不断发展,十万级无尘车间的使用越来越普遍,十万级无尘车间装修的设计布局和净化空调系统有密切关系,净化空调系统既要服从建筑总体布局,建筑布局也要符合净化空调系统的原则,才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置,而且要给建筑布局提出要求,使其符合无尘车间原理,十万级无尘车间装修主要有以下几大要素:
一、十万级无尘车间装修的平面布局
十万级无尘车间装修一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。十万级无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:
外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。
内廊式:无尘车间设在,而走廊设在内部,这种走廊的洁净度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。两端式:洁净区设在一边,另一边设准洁净和辅助用房。
**式:为了节约用地、缩短管线,可以洁净区为**,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对洁净区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。
二、十万级无尘车间工程装修适合的行业
不论什么行业对产品的质量,环境的洁净都是越来越严格的,十万级洁净室无尘车间也将深入各行各业,这是发展趋势。
目前无尘车间行业涉及如下:微电子日用化妆品印刷包装光学光电化学生物制药医疗器械洁净手术室航空航天涂装涂料文物库房电子行业、精密仪器手机背光源芯片生产、集成电路无尘室汽车制造磁盘制造车间等食品行业、奶制品果汁盐类酿酒厂肉类加工烘焙面包房槟榔厂海鲜调料包等日用化妆品行业、纸类护肤品化妆品日常洗衣用品等印刷包装行业、精密技术印刷厂礼品包装酒、进口及轿车等光学光电行业、半导体激光器led/lcd照明液晶显示led芯片纳米加工光学玻璃红外传感器激光雷达技术发光二极管等集成电路化学行业、实验室铅酸蓄电池电容器无线充电技术等电镀塑料化工生物制药、制药厂无菌繁殖医疗器械、医疗设备手术室文物库房等。
三、十万级无尘车间工程装修材料的选择
十万级无尘净化车间在室内装修中,装修材料主要有以下几点:
1、十万级无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%,并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大,相对湿度低,如大量使用木材,易干裂、变形、松动、产生灰尘等,即使用也要局部使用,并且一定要做好防腐防潮处理。
2、一般十万级无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板,而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗,即使防水石膏板也要受潮变形,不耐冲洗,所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。
3、不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求。
4、十万级无尘车间通常都需频繁擦拭,除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭,这些液体通常都有一定的化学品性,会使一些材料表面变色、脱落,这就要在装修材料上面有一定的耐化学品性。
5、生物无尘车间如手术室为了杀菌的需要,通常会安装三氧O3发生器,O3(即臭氧)是一种强氧化气体,会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀,也会使一般涂层表面由于氧化而褪色,变色,所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性。
十万级无尘车间工程墙面装修材料主要有以下几种:
1、瓷砖经久性陶瓷砖铺贴后,长时间不会裂、不变形、不吸污。您可以用下面简单方法判断:用墨水滴在产品背后,看墨水是否自动散开。一般来说,墨水散开速度越慢,则吸水率越小,内在品质越优,产品经久性越好,反之产品经久性越差。
2、墙塑墙塑在少数洁净房中曾经采用过,主要用于辅助用房和洁净通道等净化等级较低的部位,墙塑主要采用墙面粘贴方式,接缝采用密拼方式,类似于贴墙纸,因其采用粘贴式,寿命不长,受潮易变形起鼓,且其装修档次整体较低,应用范围比较狭窄。
3、装饰面板:装饰面板,俗称面板,是将实木板精密刨切成厚度为左右的微薄木皮,以夹板为基材,经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。
电子厂无尘车间装修设计方案
一、两种净化空调方式的分析比较
1.1 新风机组+混风机组+高效过滤器(HEPA)空调方式介绍
该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组,混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器(HEPA),通常新风机组将新风处理到室内焓值,不承担室内负荷,只承担新风负荷,由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷,空调方式示意图见图1。
1.2 新风机组+干盘管+FFU空调方式介绍
所谓干盘管,是因为在这种系统中冷冻盘管仅承担显热负荷,其冷冻水进水温度一般在13℃以上,也就是说在室内空气的温度以上,盘管一般不可能产生冷凝水,属于干工况运行,所以其叫干盘管,而13℃的冷冻水常用的制取方法为利用水--水板式换热器把冷水机组的7℃/12℃冷冻水转换过来。所谓FFU,中文意思为风机过滤器单元,确切地说是一种自带动力、具有高效过滤功能的模块化的末端送风装置,许多净化设备生产厂家都有FFU的详细介绍,这里不再赘述。新风机组+干盘管+FFU空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入洁净室的天花技术夹层内,干盘管负责处理空气至所要求的参数,然后用FFU来循环空气从而达到洁净度要求的换气量,通常新风机组将新风处理到室内温度,承担新风负荷及室内湿负荷,干盘管承担室内的显热负荷,FFU负荷循环及过滤空气。即湿度由新风机组负责,温度由干盘管负责,洁净度由FFU负责,空调方式示意图见图2。
1.3 两种净化空调方式的初投资比较
部分企业认为新风机组+干盘管+FFU净化方式比常规净化空调方式的初投资要高,现比较如下:
(1)由于干盘管与FFU制造技术的发展与普及,生产厂家的飞速增长,促使它们的价格相比前些年已经大幅度下降,品牌选择也开阔得多,不仅有外国进口的产品,而且国内众多厂家的新产品也均可以选择;
(2)新风机组+干盘管+FFU净化方式相比于常规净化方式,其空调风柜仅为规格很小的新风机组,不含混风机组,所以空调风柜房的面积可以相应缩小,节省了建筑空间,而且新风管占用洁净室吊顶空间较少,节省了吊顶空间;
(3)相比于常规净化方式,新风机组+干盘管+FFU净化方式由于使用天花板技术夹层,所以其在围护结构方面的价格会稍高;
(4)相比于常规净化方式,新风机组+干盘管+FFU净化方式由于整体用电功率较少,所以其在空调配电方面用到的电线电缆型号较小,开关及变频器等也可缩小型号,造价下降;
(5)新风机组+干盘管+FFU的净化方式所需要的风管量是很少的,仅为新风机组的新风管,而常规的净化方式中需要的风管量就很多,它包括新风机组的送风管、混风机组的送风管及回风管(都是大规格的风管)。总体来说,新风机组+干盘管+FFU的净化方式的初投资与常规净化方式的初投资基本持平。
1.4 两种净化空调方式的运行能耗比较
运行能耗的比较主要体现在用电量方面,其中新风机组+干盘管+FFU净化方式的用电量主要包括:新风机组,FFU,干盘管水泵三个方面。而常规净化方式中用电量主要包括:新风机组,混风机组。可以看出,两个系统的比较就在于FFU+ 干盘管水泵与混风机组之间,可以很明显地看出混风机组的用电量会高出很多,因为单个FFU的功率在0.2kw左右,而干盘管水泵是一个小水泵,功率也不会大,两种设备加起来的用电量不多。而常规净化方式的混风机组由于需处理整个系统的循环风量,还要负担末端高效过滤器的阻力,送回风管的阻力,其功率动辄就会有几十千瓦,所以常规净化方式的运行费用是大大**新风机组+干盘管+FFU净化方式的。一般认为新风机组+干盘管+FFU净化方式的运行费用大约是常规净化方式的60%---80%.
1.5 两种净化空调方式的比较汇总表
二、新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的现实可行性
从上述的比较中我们可以看出:新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的初投资并不一定比新风机组+混风机组+高效过滤器这种常规的净化空调方式的初投资高,如果设计合理,初投资往往与常规净化方式基本持平,但是再考虑电子厂房中净化空调系统所占的用电量是很大的,一个净化空调方式选择的着重点应该放在运行能耗处,而且洁净室的使用班数基本上地连续班数的,净化空调设备均是长时间运行,于是选择能耗低的净化方式是现实可行的,往往一个低能耗的净化方式在两到三年内就可以把初投资所高出的那一部份完全节省回来。所以, 新风机组+干盘管+FFU 这种净化空调方式是值得推广与实行的。
三、新风机组+干盘管+FFU净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题
新风机组+干盘管+FFU净化空调方式跟常规方式的设计基本相同,无论是室内负荷的计算,净化循环风量的选择,正压风量的选择,加湿量的选择都是大同小异,也有很多学术论文在这方面的设计有详细介绍,笔者在这里着重提一下需特别注意的一些问题:
(1)新风机组处理的新风焓差较大,处理后空气的温度也较低,在通常的冷水温度下运行,需要增加盘管的排数来增大换热面积,因此,新风机组盘管的排管数比常规方式的盘管排管数要多,而且处理后空气温度较低,所以新风机组的箱体保温厚度以及新风管的保温层厚度比常规方式的厚度要厚;
(2)干盘管干工况运行时进水温度是需根据室内空气的温度而确定的,并不是一个定值,需要按照洁净室的实际温湿度要求情况确定的,而且在不同工况下,干盘管的冷量是变化的,但目前大多数盘管生产厂家的产品说明书中仅仅提及标准工况下的冷量,而干盘管是处在非标准工况下运行的,所以要特别注意干盘管的冷量取值,可以通过相关论文的介绍方法来计算所得,或者由盘管生产厂家来提供非标准工况下的冷量值;
(3)使用此净化空调方式,如果净化区域中局部房间的温湿度条件不同或者局部房间内的工艺设备发热量不同,则必须对该局部房间进行单独隔断,再设置一套独立的空调系统进行独立的温湿度控制,这样设置有助于温湿度精度的控制及运行时能源的节约;
(4)按照设计理论来说,干盘管是在干工况下运行的,是不会有冷凝水的,但是一个净化房间在刚开空调机的时候,干盘管在进入正常干工况之前的那一段时间内是在湿工况下运行的,即使凝结水量很少,还是建议要设置凝结水盘及排水管,保证不滴水漏水,而且如果干盘管需要清洗或者排空,也有排水设施可用,设置凝结水盘及排水管的费用也不高,所以尽量考虑设置凝结水盘及排水管;
(5)当一个大面积净化房间采用新风机组+干盘管+FFU净化空调方式时,FFU的使用量比较多,单独逐一来管理控制是很不方便的,为了管理方便,建议采用FFU群控这种新型的管理技术,其能够在电脑上观察到FFU的运行、停止、故障等各种状态,也可以在电脑上进行开停、调速等控制,可以较大的减少对FFU的管理工作量。
四、结语
由于电子电路行业的飞速发展,洁净室的使用将会越来越广泛,而净化空调方式的选择则显得尤为重要,由于常规系统(新风机组+混风机组+高效过滤器)存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点,我们有理由推荐使用新型净化空调方式(新风机组+干盘管+FFU),其节能效果是明显**常规系统的,建筑空间要求小,管线也不多,并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大,相信在不久的将来会较低,所以新风机组+干盘管+FFU 净化空调方式的实施是具有现实可行性的。
随着空调技术的发展,净化空调的设计方式必然会更多,只要我们认真了解系统,有针对性地进行研究,相信电子厂房净化空调方式的选择会不断较新,并且能够不断完善,能够再进一步的降低能源成本。
无尘车间装修知识:2020年5G电子行业为何需要无尘车间装修万级净化车间 ?
2020年5G手机的浪潮之下,2020年的题材将会是电子行业。时至今日,文章所提到的行业分支下的个股几乎都**了翻倍的涨幅,但先知依旧认为:目前的电子行业依旧是多鱼的鱼塘之一,并且大家都低估了消费电子池塘里“鱼的数目”,低估了电子行业的潜力!用先知的理念说便是:电子行业里正在不断出现新的拐点,并且电子产业内的**依旧值得我们坚守!
为什么这样说呢?
原因一:5G手机在2020年依旧能够保持较好的出货量,2020年电子行业向上的景气周期并不会受到疫情较大的影响,电子行业仍具有向上的潜力。
根据数据显示:每年2月的手机出货量基本占到出货占比的4%~5%,本身作为全年销售的淡季时期,对全年的出货影响甚微,并且在目前疫情已得到较好控制的背景下,手机3月份终端的需求有望企稳,全年行业景气上升趋势并没有被改变。并且在疫情影响的背景下,需求递延将会导致各大5商加快争夺市场的脚步,使得20年Q2季度的电子行业从淡季变成供不应求,加速电子行业景气度的上升!(从目前先知跟踪消费电子**复工情况来看,全面顺利,各地方也加大支持**企业,预计二月底逐步达到7-8成,三月份恢复正常。)
同时,根据镜头**产商舜宇光学与丘钛科技1月份出货数据显示:舜宇光学在1月份,手机镜头出货量同比上升33.2%,主要是因为公司手机镜头市场份额的上升;手机摄像模组出货量同比上升37.6%,主要是因为产品结构的改善。丘钛科技1月份1,000万像素及以上摄像头模组同比增加约60.7%,其中3,200万像素同比增长745%!
我们也能够从位处于电子产业链上的各大**产商在2020年1月份的优异数据验证:电子产业链景气向上的逻辑依旧没有改变!
电子行业是应用净化车间技术的行业之一,根据相关数据显示,洁净技术在电子行业的应用约占整个洁净行业市场的70%左右。电子行业之所以要大规模应用洁净技术,建设净化车间,是因为电子产品对生产环境有着特殊的要求。
1、电子产品对空气洁净有较高要求
一般来说,我们用空气中尘埃微粒的浓度和空气中尘埃微粒的粒径来衡量空气洁净程度。若净化车间空气洁净度较低,则电子产品或者元器件很容易会受到污染,导致其性能、产品合格率、可靠性、寿命等受到很大影响。因此,电子产品对空气洁净度的要求很高,许多电子净化车间的洁净度能够达到万级以上。
2、对温湿度有严格要求
在电子生产中,过高或者过低的温湿度都会对产品造成恶劣影响。例如;湿度过大,会导致电子元器件漏电、击穿、材料老化;湿度过低又会导致塑料、绝缘材料干燥收缩、变形甚至龟裂。温度过高会导致元器件膨胀,导致尺寸变化、位置偏移、机构变形,影响产品质量。
3、对静电有严格要求
在微电子器件生产过程中,各种因素产生的静电电压,往往会**过电子器件对静电的灵敏度范围,导致电子设备出现故障,损坏设备内部各元器件,引起设备误动。静电还会吸尘,容易积蓄灰尘,导致设备通风散热受到很大影响,导致机械零件出现严重磨损,从而影响设备的使用寿命。
电子无尘车间装修请联系我们,鑫诚丰专业无尘车间装修工程。
电子无尘车间清洁要求:
(1)清洁洁净室内墙体时,应使用洁净工程洁净室无尘布。
(2)用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂。
(3)使用已获批准的净化工程洁净室去污剂。
(4)每天都要检查无尘车间和装备间的垃圾箱,并及时清走。
(5)每块地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。
(6)清洁无尘净化工程洁净室的地面时,应先关闭净化系统,并使用无尘室拖把。
(7)在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的真空吸尘器。
(8)无尘室所有的门窗都需要清洁、保养。
(9)洁净室每天需吸尘,拖地;一周需擦一次墙面、门窗。
(10)无尘车间架空地板下也要吸尘及擦拭。
(11)电子无尘车间三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。
(12)在洁净室工作时一定要记住,永远是由上往下擦,从离门远的地方向门的方向擦。
无尘车间室内外压力差控制应符合哪些原则和条件
1.无尘车间压力要大于非无尘车间的压力。
2.洁净度级别高的无尘车间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。
3.相通无尘车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。
4.不同等级的无尘车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差,应不小于4.9Pa。
5.洁净区与室外的静压差,应不小于9.8Pa。
以上便是无尘车间室内外压力差控制条件及原则,厂家务必要掌握好这些基本知识,遵循这基本的原则,确保无尘车间运行顺畅。
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