食品污泥处理设备厂家 污泥处理压滤机

有污泥量，怎么选择压滤机？现在采用的污泥脱水机一般常用板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机。如果污泥量不大且又不是生物污泥，那就用板框压滤机了，经济实惠，但劳动力度大。如污泥量大，那用板框压滤机，轻松实在，就是成本高，后期运作的成本也高。至于要求多大量的，那就看看型号说明书了。

污泥压滤机的工作流程是怎样的？污泥压滤机流程：
通入压缩空气，去掉除掉剩下的荡涤液。滤液越过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。滤布孔比板框孔小且与板框孔相对齐心。滤板之间的滤布起严密封闭效用。滤板的**和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、荡涤水和引出滤液。过淋完结，可通入清荡涤水荡涤滤渣。运用及保护板框压滤机操作前的准备办公：板框的数目是否合乎规定，严禁在板框少于规定数目的事情状况下开机办公。滤板两侧各有把儿支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。在滤布上形成滤渣，直到饱含滤室形成滤饼。

厢式压滤机污泥脱水系统流程图1、压滤机由机架、滤板、压紧系统(手动、机械、液压三种形式)和电气控制柜组成。 　　2、机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、尾板和主梁组成。 　　3、滤板安装在尾板和推板之间的主梁上，其间夹着滤布 　　4、工作时，由压紧装置(油缸活塞杆或丝杠)推动推板，将位于推板和尾板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的滤板与滤板之间就形成了滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤，可用尾板上的洗液扣通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹开，可由洗液口通入压缩空气，将滤饼吹开 　　5、板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同，只有过滤部分是一板一框和滤布组成，板框空间是滤室。 　　6、压滤机的液流形分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。

如何正确操作污泥压滤机 一、污泥压滤机开机前的检查准备工作
1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。
3、保证脱泥机周围及**部无任何闲杂物件。
4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。
5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。
6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。
二、开机过程及检查
1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。
2、检查所有变频器及流量计是否有电。
3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项：
1）检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油。
2）检查油位是否**液位。
3）检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。
4）检查油泵是否有异响及油路是否漏油。
4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项：
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1）在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2）在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。
6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
三、正常生产过程的检查
1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。
2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈。
4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停。
5、现场检查出水水质，检查泥饼质量。
6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常。
7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。
四、异常情况及处理
1、当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2O Start健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。
2、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。
3、出现异常响声或危险时，应立即停泥机。
4、出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。
五、定期检查及维护
1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注黄油2克。
2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。

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