随着我国与国际合作日益增多,企业竞争加剧,顾客对产品质量控制的要求越来越高,上海宝冶工程技术有限公司钢结构检测无损检测中心,能够为各类铸件、锻件、原材料提品质量证明的无损检测,对可能影响检测结果的各环节严加控制,出具准确的报告,保持检测能力持续稳定;
当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除 ET涡流检测外的各种方法,但是还要看工件的厚度,以及可能出现缺陷的部位等,表面裂纹以MT磁粉检测为佳,工件厚度大时的内部缺陷以RT射线检测、超声波检测 UT 为佳,要是材料开坡口需要探伤时,可以使用PT渗透检测;总之,运用的场合还是需要看材料材质,厚度,缺陷形式、检验要求、运用方法的优越性等等。
磁粉检测,是通过对被检工件施加磁场使其磁化(整体磁化或局部磁化),在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场,有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕,从而显示出缺陷的存在。
磁粉检测方法应用比较广泛,主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于检测焊缝,铸件或锻件,如阀门,泵,压缩机部件,法兰,喷嘴及类似设备等。探测更深一层内表面的缺陷,则需应用射线检测或超声波检测。
磁粉检测具有检测成本低,操作便利,反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料,且无法探知缺陷深度,工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。
利:不损伤被检物,方便实用,可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果,使用面宽,底片长期存档备查,便于分析事故,可以直观的显示缺陷图像等。
弊:对人体有副作用甚至一定伤害,对其他敏感物体有不良作用,对环境有辐射污染;显影定影液回收困难,直接排放会造成环境污染
由于各种 NDT 方法,都各有其适用范围和局限性,因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常,只要符合 NDT 的基本定义,任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段,都可能被开发成一种 NDT 方法。
.根据采用超声波的种类分类
1.脉冲波法:超声波探头激发的是脉冲超声波,这是具有一定持续时间、按一 定重复频率间歇发射的超声波,通常具有较大的频带宽度。
1)脉冲波反射法:在超声波检测时,向被检对象发射脉冲超声波,利用超声波的 反射特性,根据有无缺陷回波或工件底面反射回波、回波幅度的大小、回波信号数 量、回波在示波屏时基线上的位置以及回波包络形状变化等对被检对象的质量情况 进行评价。
超声波脉冲反射法是目前应用广泛的超声波检测方法,包括一次脉冲反射法 和多次脉冲反射法,前者利用一次回波脉冲,后者则利用超声波脉冲波在工件中多 次反射形成的多次回波脉冲来进行评价。
2)脉冲波穿透法:在超声波检测时,由一个探头向被检对象发射脉冲超声波,用 另一个探头在适当位置接收穿越材料的超声波,根据接收的超声信号强弱来评价被 检对象有无缺陷及缺陷严重程度等情况。
在利用脉冲波穿透法时,甚至可以将仪器简化成电表指示(或者更简单的是声 音-声调变化指示)而省掉示波管显示系统。
2.连续波法:超声波探头激发的是连续地、不停歇振动的超声波,通常具有单 一的频率。
1)谐振法:利用超声波的谐振特性以及在工件中形成驻波的条件,可以用来测定 被检工件的厚度,检查胶接结构与复合材料以及薄板电阻点焊或滚焊等的接合质量 情况。在超声波检测时,可以通过连续改变超声波的振荡频率来寻找共振点,以示 波器、电流计或甚至是蜂鸣器的大响应来显示。
必须注意:对于不均匀腐蚀、表面严重凹凸不平,以及形状复杂的工件是不适 宜采用谐振法检测的。
2)穿透法:连续波穿透法与脉冲波穿透法相似,通过观察穿越工件材料后的超声 波能量(波幅)的变化来进行检测评价。
漏磁检测方法的主要检测原理是:将工件磁化(接近饱和),使其具有一定的磁通密度,以便在不连续处产生漏磁场,磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态,工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度,磁力线不受限制,因而工件表面有较大的磁漏通,有利于现场检测。
磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查,拾取缺陷漏磁场,形成缺陷电信号,达到发现缺陷位置以及参数的目的。
漏磁无损检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中得到广泛应用。与磁粉检测探伤不同,漏磁检测中信号不用磁粉显示,对环境无污染:由于采用各种敏感元件(如霍尔元件和线圈方式),检测结果直接以电信号输出,容易与计算机连接实现数字处理,因此其检测结果可存储和再现,便于检测信号的分析以及检测结果的趋势分析。
焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接,经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或质量检验员进行,从焊接准备工作开始,对人员配备,焊接设备,焊接材料,焊接环境,焊接方法,等各方面进行检查、监控。
原理:通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。
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