安徽销售环保型混凝土拌合站厂家

型号及相关参数
强制式搅拌机型号 出料容量 搅拌叶片转速 理论生产率 电机功率
JS500 500L 35r/min 25-30m3/h 18.5KW
JS750 750L 26r/min 30-35m3/h 30KW
JS1000 1000L 29.6r/min 40-50m3/h 2x18.5KW
JS1500 1500L 23.5r/min 75---90m3/h 2x30KW
JS2000 2000L 24.5r/min 80-100m3/h 2x37KW
JS3000 3000L 21r/min 150-180m3/h 2x55kw
强制式搅拌机是混凝土搅拌站的搅拌主机，将直接影响搅拌站设备的工作效率，因此强制式主机在工作过程中有很多需要注意的事项，长城小编为您做出以下总结内容：
1、强制搅拌机作业前要检查。检查机身是否平稳；叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固；上料架上连接螺栓是否紧固；水泵引水是否加足，管路是否畅通。
2、强制搅拌机使用后要检查。清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲刷干净；料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物；堵截电源，锁好电气控制箱；情对各润滑点加注必要的润滑油；应将供水系统内的存水全部排尽。
3、另外，要做好强制搅拌机的定期检查保养。检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳磨损到一定程度后，应及时更换；检查减速箱油面、油泵油量，检查各润滑部位的情况；供水装置要保持清洁，以免堵塞；检查行程开关摇臂是否松动，如有松动应予必要调整；对水泵，节流阀进行检查，是否有漏水现象；对卷扬晋升制动器进行检查并作适当的调整；对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧；检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换。

1、生产规模。根据生产规模的大小来判断水泥混凝土拌合站的生产能力。年产量20万m3以下，水泥混凝土拌合站生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，水泥混凝土拌合站生产率一般为120m3/h；年产量30万m3以上，水泥混凝土拌合站生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
2、施工场地。根据施工场地的大小，可选择水泥混凝土拌合站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
3、配属设备。根据配属设备情况来选择水泥混凝土拌合站的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与水泥混凝土拌合站配料机的上料高度相匹配。

环保型混凝土搅拌站的优势：
1、料场封闭。能够满足搅拌站骨料（包含砂、石）堆放、转运的封闭空间；
2、主楼整体包装。搅拌站搅拌主楼外观整体包装，防尘降噪；
3、骨料自动上料系统。砂石料夜间上料时取消装载机，使用分类自动上料；
4、强制式收尘。能够满足搅拌站各粉尘排放点粉尘的主动处理；
5、废水废料零排放。能够满足搅拌站各废水排放点的收集以及再利用；
6、自动洗车装置。能够满足搅拌站内混凝土运输车的自动清洗；
7、粉仓**压安全系统。用于粉料仓进料时压力**高时进行的安全保护；
8、企业资源管理系统。能够满足搅拌站企业内部资源统一管理的软件系统。
环保混凝土搅拌站应该拥有全封闭的系统，减少粉尘污染，降低噪音量排放；可全年进行生产，室内温度控制方便，冬季施工也不受影响；物料储存周期长，不受风雨天气影响；混凝土搅拌均匀，罐车接料方便，运输快捷；外观大气，经典办公楼式设计，看不到水泥仓，即使闹市区也如生活广场般热闹，实验室设备精良。



水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如安定性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。


骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，对混凝土搅拌站的经检验不合格的严禁进场卸车。材料有什么要求？


外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否**过有效期。


矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。


混凝土搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。

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