太原玻璃鳞片防腐施工

玻璃鳞片的优点、1、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀，分散，鼓泡，剥离等物理破坏。2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

玻璃鳞片胶泥施工工艺为：铲除混凝土表面原有的疏松防腐层，对有化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤，使其结晶析出，然后用清水清洗，使玻璃鳞片胶泥的基面达到清洁；在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料；待封底料固化后，用修补料修补基层的凹陷不平处；对修补处均匀喷涂一遍封底料，玻璃鳞片胶泥固化后进行整体面层的施工；要求玻璃鳞片胶泥的表面平整、洁净，达到设计的防腐层厚度；在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。玻璃鳞片胶泥厂家要做到产品功能的真正创新，不是凭概念来忽悠客户和消费者，真正研发出具有市场竞争力的拳头产品。科技是**生产力，玻璃鳞片胶泥厂家在科技创新方面是弱项，而“去产能化”的根本就是科技水平的提高。高科技、高附加值的产品为玻璃鳞片胶泥厂家创造的是*，另外要重点扶持高技术中小厂家，鼓励厂家增加技术研发投入。玻璃鳞片胶泥市场经济逐步走多元化发展趋势，运行环境面临着复杂多变的竞争形势，由于多种因素造成的玻璃鳞片胶泥厂家营销状态失控，往往会导致产品和服务陷入困境而形成营销危机，对玻璃鳞片胶泥厂家生存和发展带来严重的威胁。因此探索应对营销危机的应对策略，是**现代玻璃鳞片胶泥厂家可持续发展的重要措施和**。

)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

玻璃鳞片涂料的应用编辑

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用较为广泛

玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、较低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SISSa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。在涂装时需要留意以下几点：a.涂料的充分搅拌;b.涂料基料同固化剂的混合;c.粘度调整;d.活性适用期;e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。

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