新款微机保护装置型号

保护原理说明
由于采用了32位微处理器后运算性能较大提高，本装置采用实时计算各保护元件的方式，不再设置专门的启动元件，所有元件均实时计算出，相对简化了保护逻辑，以利于提高保护装置的整体可靠性，
4.1 光纤电流差动保护原理
光纤电流差动保护为相电流差动。主要保护区内的相间故障和小电阻接地系统单相金属性接地故障。

动作方程：
…………………………………(1)
…………………………(2)
……(3)
式（2）是主判据，M和N表示线路的两侧。
图4—2比例差动示意图
K1＝0.5，K2=0.7为比例制动系数，ICD初始动作电流。IINT为拐点电流,软件设定为4倍额定电流。
两侧采样同步使用软件同步方法。

图4-2-3 同步示意图
如上图，曲线①为甲侧电流波形，曲线②为甲侧感受到的乙侧的电流波形，曲线③为乙侧实际的电流波形，△t为数据传输延时。对差动保护而言，采用曲线①和曲线②的比较是不正确的，差动判据只能适用于曲线①和曲线③。因此当甲侧感受到乙侧电流曲线曲线②时，必须将其根据传输延时进行移相，得到曲线③。以下介绍这种数据对时过程。
(1) 发送的数据为富氏算法计算得出的电流向量Ic+jIs。
(2) 数据根据采样时刻的对齐过程

图4-2-4数据发送接收及数据同步流程示意

图中，甲为本侧，乙为对侧。设数据发送周期为T, M1、M2、N1、N2为两侧发送数据时刻的序号（Tm1-Tm2=nT，Tn1-Tn2=nT）。t1、t2分别为两侧收到对侧数据时本侧量与近一次数据发送时的时间差，对侧传至本侧上次序号M1和对侧上次t1,本侧新一组数据的序号为M2，收到对侧数据时刻距本侧近一次数据发送时刻的时间间隔t2，假定两侧发往对侧的延时相等。则可求得Ta=[T（M2-M1）+t2-t1]/2。Ta正是乙方N2数据对应甲方的时间，但甲方的数据采样时刻在Tb时刻(序号为S)，两侧时差（Ta-Tb）所对应的角度为△θ。所谓同步调整就是将对侧N2序号的Ic+jIs向前移△θ角度。使之与Tb时刻的本侧数据对齐，同步完成之后，可利用上述差动判据判定故障。
(3) 通信中断后的再同步
从以上同步方法可知，如果通信中断，数据同步只需要3个点，而不需要用额外数据来调整算法和过程,这种同步方法有其*到的优点。

工作原理说明
装置硬件原理：
3.1 机箱结构
机箱外形尺寸及开孔尺寸参见附图。
本装置机箱采用全密闭、防潮、防尘、抗振动的设计，确保装置安装于条件恶劣的现场时仍具备高可靠性。
3.2 交流插件
交流插件包括电压输入和保护电流输入、测量电流输入，不同型号的装置配置电压和电流输入元件的数目可能不同。交流输入大容量为12路。

日常使用中，对微机保护装置实行周期性检验是**的，通过设备安全检验可以将一些可能发生的故障消除于未然，**设备长久安全的运行。一些企业和机构对微机保护的安全检验是非常重视的，因此也都总结出一套自己的检测心得，如何防止芯片的损坏，达到安全检验的标准呢？

（1）在检验的时候，一定要确保微机保护屏(柜)有良好可靠的接地，接地电阻的标准要符合设计规定的要求。使用交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路中的参数时，仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应注意保持与保护屏(柜)在同一点接地。

（2）检验过程当中不宜用电烙铁，会带来很大的干扰，如必须使用，应用电烙铁，注意将电烙铁与保护屏(柜)在同一点接地。
（3）检测过程中，如要用手接触芯片的管脚时，应注意身上的静电，防止静电损坏集成电路芯片。
（4）如果要使用插拔动作，一定要在断开直流电源后才能进行。
（5）拔芯片的时候不可直接用手，应用专业的起拔器，插入芯片要看清芯片插入方向，插入芯片后应经*二人检验确认，一切无误后方可通电检验或使用。
（6）在测量绝缘电阻数据的时候，需要拔出装有集成电路芯片的插件(光耦及电源插件除外)。

1、原理上：微机保护与传统保护在原理上并无本质差异，只是微机本身强大的计算能力和存储能力使得某些算法在微机上可以很容易的实现，
2、使用上：微机保护集成化的软硬件模式，使得微机保护装置的可靠性大大提高，因此在使用上也较加简便，基本上就是一个黑匣子。
3、通讯上：传统保护基本上没有通讯功能，而微机保护可以扩展出以太网、485等多种通讯接口，通信很方便。
常规继电保护缺点:常规继电保护是采用继电器组合而成的,比如:过流继电器、时间继电器、中间继电器、等通过复杂的组合,来实现保护功能,
它的缺点:
1.占的空间大,安装不方便
2.采用的继电器触点多,大大降低了保护的灵敏度和可靠性
3.调试、检修复杂,一般要停电才能进行,影响正常生产
4.没有灵活性,当CT变比改动后,保护定值修改要在继电器上调节,有时候还要更换.
5.使用寿命太短,由于继电器线圈的老化直接影响保护的可靠动作.
6.继电器保护功能单一,要安装各种表计才能观察实时负荷
7.数据不能远方监控,无法实现远程控制
8.继电器自身不具备监控功能,当继电器线圈短路后,不到现场是不能发现的.
9.继电器保护是直接和电器设备连接的,中间没有光电隔离,容易遭受雷击.
10.常规保护已经逐渐淘汰,很多继电器已经停止生产.
11.维护复杂,故障后很难找到问题.
12.运行维护工作量大,运行成本比微机保护增加60%左右.
13.操作复杂、可靠性低,在以往的运行经验中发现很多事故的发生主要原因有两条:A人为原因:因为自动化水平低,操作复杂而造成事故发生.B继电保护设备性能水平低,二次设备不能有效的发现故障.
14.经济分析:常规保护从单套价来说比微机保护约便宜,但使用的电缆数量多、屏柜多、特别是装置寿命短、运行费用(管理费用、维护费用等)比微机保护高出60%,综合费用还是比微机保护多的.

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