海口购买双喷射火口 单层冷水辊

烘筒烘燥机的效率通常是以单位时间内每平方米有效烘燥面积上所能汽化织物内水分的质量来衡量的,一般为11kg/(m2 h)。它主要取决于烘筒的表面温度、有效烘燥面积、车速、被烘燥织物的状况以及排除织物上蒸发水分的情况等因素。因此,为了提高烘燥效率,可以采取如下措施:

由于设计与制造的者异，也会影响轧余率的高低。因此，在轧车选型时必须在保证加工质量的前提下，以节能为重点，选择轧余率低的为好，对轧液染轧车，则以满足生产工艺要求的含液量，对轧车的轧余率要兼顾考虑。

织物带水分进入烘燥可以分为吸热升温、恒温烘燥与减速烘燥三个阶段，烘筒烘燥机的烘燥效率之高低，首先要确定被烘织物有多少水分要烘干，而烘筒烘燥机的车速则与被烘织物单位门幅的含水量多少和烘燥时间及轧车轧余率等有关，不同的织物，其烘燥效率是不相同的，一般来说，当织物含水量与轧余率恒定时，烘燥速度与烘燥效率成正比，而效率越高，车速越快，因此，车速要适应产量的需要来考虑烘筒数量，反之，则应考虑改变烘筒烘燥机的车速。

由于热传导的热阻较小，烘筒筒面向织物传热速度较对流传热的热风烘燥机高，故其汽水比值较小。但若控制不当，传热剧烈，对织物加工质量不利，特别是用于预烘时容易产生染料、树脂初缩体、浆料等泳移现象；且被烘织物在筒面上必须保持一定的经向张力，故该机的适应性受到一定限制。纺织品与烘筒的接触方式大多为双面接触，较少数为单面接触。

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