工作原理
平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。因转子在围绕其轴线旋转时,由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动,产生噪声和加速轴承磨损,以致严重影响产品的性能和寿命,因此要运用平衡机进行检测。电机转子、机床主轴、风机叶轮、汽轮机转子、汽车零部件和空调风叶等旋转零部件在制造过程中,都需要经过平衡才能平稳正常地运转。根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的**的设备。通常,转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量。平衡机的主要性能是用小可达剩余不平衡量,和不平衡量减少率两项综合指标表示的。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值,它是衡量平衡机平衡能力的指标;后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比,它是衡量平衡效率的指标,一般用百分数表示。
重力式
重力平衡机一般称为衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。它置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量,则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动,直至这个不平衡量处于位置时才静止。被平衡的转子放在用静**承支承的支座上,在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时,由光源射出的光束经此反射镜反射后,投射在不平衡量指示器的较坐标原点。如果转子存在不平衡量,则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜,支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转,这样光束投在较坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置,可以得到不平衡量的大小和位置。通常,转子平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量,不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他设备,或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。这种平衡机的支承刚度小传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机,这种平衡机的支承刚度大,传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
只有做好平衡机的日常维护保养工作,才能保证仪器的测量结果,较能有效延长平衡机的使用寿命。那么平衡机日常具体应该怎么保养呢?千万不要用压缩空气或水喷头除去机器上的灰尘和渣。防止建筑物里和清洁操作中产生的灰尘进入。保持平衡轴、螺母、锥体和法兰的清洁。如清洁这些部件,要使用中性溶液浸泡过的毛刷清洁小心使用锥体和法兰,以避免意外的坠落和损坏。其结果是影响准确的定中心,使用之后,将锥体和法兰置于防尘的空间。机器每6个月进行一次调校,平衡机润滑。
平衡机的主要性能用小可达剩余不平衡量和不平衡量减少率两项综合指标表示:平衡精度单位 g.cm,数值越小,精度越高;相同工件测量不平衡量的周期也是性能指标,这直接影响了生产效率,在保证精度的情况下,平衡周期越短越好。
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