苏州厂家批发面板灯匀光膜 扩散膜

扩散膜主要分类
扩散膜主要应用于LCD模组的背光光源部分，它的光线透过以PET作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象。也可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。
　　其中用於侧投式的扩散材料称为扩散膜（或扩散片）；在直下式背光光源中则应用到了两种扩散材料，一种是扩散膜，一种是扩散板。扩散膜的重要指标为全光透过率及雾度。XLK100扩散膜功能为提供液晶显示器一个均匀的面光源，一般传统的XLK100扩散膜主要是在扩散膜基材中，加入一颗颗的化学颗粒，作为散射粒子，而现有之扩散板其微粒子分散在树脂层间，所以光线在经过扩散层时，会不断于2个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。xU @1 5 正常情形下，背光模块需要上、下两片扩散膜，其中上扩散膜的部分，由于靠近观察者视线，质量要求高、对瑕疵容忍度低，售**于下扩散膜。

扩散膜的知识
扩散膜呈毛面半透明状，具有光扩散功能，是一种能促使光照亮度均匀化的膜材。
扩散膜主要应用于LCO 背光源模组。平面照明等领域。
扩散膜是以聚酯(PET) 薄膜或聚碳酸酯(PC) 薄膜为基材，在两个表面分别制成均匀的具有凹凸结构的功能涂层和防粘连涂层。当光线连续通过这些涂层时，由于凹凸结构介质的漫反射和扩散，使点光源变为均匀的面光源。由此造成光的折射、反射与散射，形成整体的光学扩散效果。

扩散膜的涂布工艺与缺陷治理
扩散膜的生产从总体上可分为三部分：配液、涂布、质检。
配液与供液涂布液配制完成后，用挠性泵、隔膜泵或依靠重力通过管路供到涂布区内供料车内使用，供料的过程中搅拌桶中涂布液应保持低速搅拌，防止颗粒的沉淀。
涂布开始前，先检查烘箱的温度是否到达设定值并稳定以后，才能开始涂布-涂仿的流程如下：正面涂布一干燥一收卷一熟化一背面涂布一干燥一收卷。
干燥时要控制干燥温度和干燥风速及角度，其干燥温度遵从低一高一低的普通模式，温度一般设定在30~130摄氏度之间，另干燥风速需控制较高的风速，否则将有出现“表观花”的可能，一般风速要求在1~20m/s之间，正面涂布干燥后，收卷，即完成制造过程：有的工艺还要求涂好的膜卷静置一段时间，经过一个熟化过程，目的主要是促进涂层中的化学物质进一步反应，熟化后涂层的硬度和剥离性能都将有质的提高；背面涂层常称为爽滑层或者防粘层，干燥要求与正面一样。

高效扩散膜的制作方法
技术特征：
1.一种高效扩散膜，其特征在于：包括基材，在基材两面均设置有扩散层，在内侧扩散层上还设置有防眩光层，所述防眩光层的外表面设置有交错排列的微结构。
2.如要求1所述的高效扩散膜，其特征在于：所述微结构整体呈倒锥形，并且在倒锥形的表面设置有螺旋状凹槽或者多个同心圆间隔均匀排列形状的凹槽。
3.如要求1或2所述的高效扩散膜，其特征在于：在外侧扩散层上设置有抗刮伤层，在防眩光层外侧设置有防尘保护层。
4.如要求3所述的高效扩散膜，其特征在于：所述基材为PET基材，所述扩散层外侧均设置有保护层，所述保护层为光学保护硬化树脂膜，并且在每个扩散层无序排列的扩散粒子中设置矩阵排列的大颗粒扩散粒子作为保护层的平衡支撑。

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