天津300方八角管一支起订

天津百丰钢管有限公司生产-面包管,D形钢管，凹槽钢管，梅花钢管，扇形钢管，P形钢管，六角钢管，8字钢管，5角钢管，梯子钢管，八角钢管，桃形钢管等，可根据客户要求加工非标异型钢管，面包管，公司引进美国高频焊接设备，生产国标和非标镀锌管和焊管，方管∶方矩管等。碳钢材质包括Q195,Q235,Q345,无缝材#10，#20，#45，不锈钢材质包括201.304,316L,310S等，产品主要用于各行各业如，建筑，家具，型钢护栏，各种车业用管，高速公路护栏管，钢结构工程，电厂，农业机械，玻璃卡槽，等多种行业，以好的产品、合理的价格、精美的制作工艺，打造钢管的品质,保证以优质的质量，完善的
一种八角钢管冷拔模具改进及其冷拔工艺
属于金属拉拔成型模具及其拉拔成型工艺领域，尤其涉及一种八角钢管冷拔模具改进及其冷拔工艺。
所示，传统高碳铬轴承钢八角钢管冷拔工艺中所采用的冷拔模具包括为一个圆柱形内模02以及一个锥形外模01，圆柱形内模02外壁与锥形外模01内壁之间形成变形区段用于对钢管进行减壁、减径的加工，在钢管冷拔过程中，圆柱形内模需要通过一个拉伸杆来固定工作位置，使其保持在变形区段中。采用现有圆柱形内模对高碳铬轴承钢八角钢管进行拉拔加工的缺点在于：由于高碳铬轴承钢钢管在冷拔变形过程变形抗力大，使用普通圆柱形内模拉拔时，拔制延伸率稍大于μ∑1.30就会产生断裂现象，实践证明钢管拔断率较高，这就意味着要获得指定长度的钢管必须要增加拔制道次，使得生产周期加长;而且拉拔过程钢管容易断裂，操作工人配内模定位困难、耗费时间长，从而导致生产效力低、成本高，企业的生产发展受到严重影响。
本发明所要解决的问题就是提供一种八角钢管冷拔模具改进及其冷拔工艺，冷拔模具整体结构强度提高，简化冷拔工艺，以达到减少钢管拉拔道次，缩短生产周期、提高生产效力、节能减排降低生产成本、减轻操作工人劳动强度的目的。
为解决上述技术问题，本发明首先提出了一种八角钢管冷拔模具改进，包括冷拔内模与冷拔外模，冷拔外模上开有拉拔模孔，其特征在于：所述冷拔内模沿钢管拉拔方向依次分为导向段、圆锥减壁段及圆柱均壁段。
导向段起到稳定拔制和保护冷拔内模正常工作的作用;圆锥减壁段实现钢管的减径减壁;圆柱均壁段实现钢管的均壁精整;冷拔内模通过与钢管的摩擦力及钢管变形时的反作用力达到一个平衡状态，使用该冷拔内模拉拔的钢管长度大幅增加。

八角钢管的力学性能分析
(一)比例极限
对金属施加拉力，金属存在着力与变形成直线比例的阶段，而这个阶段的******极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为比例极限。
(二)抗拉强度
试样拉伸时，在拉断前所承受的******负荷除以原横截面积所得的应力，称作抗拉强度。当异型管材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生断裂。
(三)塑性
金属材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能称为塑性。塑性指标通常伸长率和断面收缩率表示，伸长率与断面收缩率越高，则塑性越好。
(四)强度
异型管材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度。强度指标包括：比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。
(五)弹性极限
受外力作用发生了变形，外力去掉后，能完全恢复原来的形状，这种变形称为弹性变形，异型管能保持弹性变形的******应力称为弹性极限。
(六)屈强比
屈强比即屈服强度与抗拉强度之比值。屈服比值越高，则该异型管材料的强度愈高，屈强比值愈低则塑性愈佳，冲压成形性愈好。

八角钢管的强度问题分析情况
八角钢管的强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为***基本的强度指针。
冷弯型钢在国外建筑业中用途非常广泛，被用作屋架、檩条、桁架、刚架、墙架、龙骨、屋面板、墙板、楼板、门窗乃至容器、管道、围堰、钢板桩、防波堤等。近年来，冷弯型钢组合而成的网壳、货架、单层和多层房屋也得到了很快的发展。在发达国家，建筑业是冷弯型钢的大用户，冷弯型钢占钢材总量的5%，建筑业用冷弯型钢占冷弯型钢总量70%以上，冷弯型钢产品应用于建筑业的主要是结构用冷弯方矩形管和建筑用结构冷弯型钢。从结构力学和经济角度，冷弯型钢和H型钢结合应用于建筑业是******组合，可以实现工业厂房和民用住宅建设工厂化。
电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉八角钢管可用作水煤气管等，大口径直缝八角钢管用于高压油气输送等;螺旋八角钢管用于油气输送、管桩、桥墩等。八角钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝八角钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋八角钢管的强度一般比直缝八角钢管高，能用较窄的坯料生产管径较大的八角钢管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的八角钢管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的八角钢管大都采用直缝焊，大口径八角钢管则大多采用螺旋焊。
八角钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉八角钢管、电焊(电阻焊)管和自动电弧八角钢管。

八角钢管的焊接注意事项
在生产这种产品的过程中有诸多的注意事项。比如在生产之前肯定是需要对原材料进行检查，这种产品多数是采用的带钢卷来进行生产制作的。因此较对钢卷的化学性能以及物理性能进行检查，只有在原材料质量合格的情况之下才能够生产出优质的钢管。另外还有一个要注意的就是生产钢管的时候需要使用到成型工艺，在进行成型制作之前要对材料的边角以及材料的平面进行检查，要保证材料平面平整，保证边角部位切割尺寸满足要求。下面来简要介绍生产过程的其他要注意的问题。　　八角钢管在进行生产的过程当中，可能会用到焊接技术，那么就需要由有经验的焊接工人来进行生产施工。焊接之前要检查焊丝，焊剂等焊接用到的材料和设备是否到位。然后每一个焊接点都应该满足焊接的质量要求。比如焊接点要满足压力的要求、密闭性的要求、平整性的要求等等。第2个生产注意问题就是对焊缝进行检测。比如焊接完毕之后检测焊缝是否有缺陷，检测焊接缝是否在工艺方面存在瑕疵。如果检测发现问题就需要在相应的焊接缝处作好标志，以便于能够对生产的工艺进行调整或者是改善，从而使得产品的生产的良品率得以保证。生产完毕后需要对每一个生产的产品进行检测，比如静水压试验、密封试验、尺寸检测等等。只有检测合格的钢管才能下线入库。对检测不合格的钢管进行维修处理
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