鄂州大型斗式提升机 斗式提升机报价

系列斗式提升机主要性能与用途
垂直斗式提升机由运行部分(料斗与牵引链条) 、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度P＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。本机的特点为快速离心卸料:并采用环链为牵引构件，故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。被输送物料的温度不得**过60℃，如采用耐热橡胶带时温度不**过200℃。
我们在使用斗式提升机时或多或少会出现一点问题，例如出现打滑现象，那么究竟是什么原因又该如何解决呢？我们一起来看看。
1.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑
头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增加摩擦力。
2.料斗带张力不够
斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
解决方法：应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
3.头轮和底轮轴承转动不灵
出现此种情况会造成阻力矩增加，引起料斗带打滑。
解决方法：可拆洗加油或换轴承。
4.提升机**载
斗式提升机提升物料太多，阻力矩就会增加，导致料斗带打滑。
解决方法：此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被物料卡住，应停机检查，排除故障。

斗式提升机结构及工作原理：
斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。

斗式提升机常见故障和应对分析：
1、堵塞
机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。
原因：
1）供料早提升机启动晚；
2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；
3）供料量过大；
4）有大块物料落入机座使料斗卡死
5）回料太多而堵塞。

斗式提升机出现故障，则需要停机进行检修，不可侥幸带病运行，也不可运行中进行检修，以免造员伤害。斗式提升机在运行时如果异常响动，其原因不外乎如下几种，一一解析并找出解决的方法：
1、传动轴、从动轴键松弛，链轮产生移位，使链斗与机壳摩擦。需调整链轮，斗式提升机，使其在原有的位置，将键装紧。
2、轴承润滑故障。对轴承进行润滑，如不管用，则需换新。
3、机座壳内有异物，粉尘加湿搅拌机，或机壳安装不当。应停机清理异物，确保机座清洁。机壳要保持垂直安装，不正则需调整。
4、导向板与链斗间有物料或与链斗摩擦。如有物料，将物料投入角加大；如摩擦，则调整导向板位置，使其与链斗间保持适当距离。
5、斗式提升机机座底板与链斗有摩擦接触。只需调整机座松紧装置，张紧链条即可。
6、链轮齿形磨损不正或脱齿。需要齿轮磨损，严重则需换新。
7、传动链空转。说明链条过长，只需截断过长部分，保持链条张紧状态。
上面就是斗式提升机产生异常响动的原因，希望大家可以定期检查机器，定期维修，避免机器损坏。
斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。

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