硫化机 大型平板硫化机 厂家直销

胶硫化是指在橡胶混炼胶的硫化过程中，其单位面积上所承受的压力，同时，它也是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械性能的重要因素，而且对于保证零件表面光滑无缺陷，达到制品的密封、气密的要求有着重要的作用。
在橡胶硫化压力的选取上需要考虑胶料的配方;胶料可塑性的大小;成型模具的结构形式(模压，注压，射出等);硫化设备的类型(平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等;制品的结构特点这五个因素。
除了以上的作用外，橡胶硫化压力在提高橡胶制品的致密性、耐曲绕性能以及物理力学性能上较是较为重要，橡胶硫化压力还可以为胶料的充模流动提供动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔，作用之大。
但是需要注意的是，橡胶硫化压力要保持适当，过大过小都会对产生一些不良影响。青岛鑫源金泽机械制造有限公司表示，橡胶硫化压力过大会损坏模具、设备、消耗电能，重要的是会影响制品的性能。压力过小会对制品的几何尺寸和物理机械性能造成直接影响，所以橡胶硫化压力要保持适当。

对于轮胎定型硫化机，其虽然名字很长，但是在属性上，是属于硫化机这类的。所以，在具体作用上，是来进行硫化操作的，不过其针对的是轮胎，所以将这一种硫化机称之为轮胎定型硫化机。那么，接下来，我们来好好熟悉它，让自己有初步了解。
轮胎定型硫化机，其是在普通的个体硫化机上发展而来的，因此，其是有了一些改进，比如用来代替水胎。并且，其可以在一台机器设备上，来进行轮胎的装胎、定型、硫化以及卸胎等操作，着也是其主要特点。

全自动硫化机的保养：
1、泵站用的68#液压油，新买的全自动硫化机在试用40小时后，须将油箱大盖打开，放出液压油，把油箱内擦洗干净，用100目的铜网将油液过滤后重新加入油箱使用。以后每隔三个月清洁一次，长不得**过半年。拧开放油螺钉，放出油液，清洗擦干油箱，滤去油液中的杂质，然后重新注入油箱。液压油需每年更换一次。
2、硫化机油缸密封圈使用一定时间后，如发现溢油过多，应予更换。更换硫化机密封圈时，将活塞升到点，用木棍支柱下托板，松开连接板与活塞的螺栓，松开快速缸上端油管，将上端放进油箱(即下降时油打进油箱)；旋至手动位置，按下M2键使活塞自行下降至点，换上新油封。然后按M3按钮，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正确地装入。
3、硫化机电器系统应经常检查各连接螺丝是否松动。接触器触点上产生铜粒黑点时，必须用细砂纸除去。电热管的工作状态可随时由相应的电流表反应出来。使用三天后，应将所有螺丝重新坚固一下。更换电热管时必须保证红绝缘良好。

硫化机性能介绍
1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、、开模卸荷等功能；触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用ZG270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为YX型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动**铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用国内外**品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过**丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

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