贵阳PS片材机器

pe片材生产线综合介绍： 1、 pe片材生产线结构：机组由单螺杆塑料挤出机、自动真空上料机、除湿烘干料斗、板材机头、三辊压光机、排辊托冷装置、裁边装置、牵引机、剪切机、排辊输送机等组成。我厂的塑料模板生产线机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计,并采用高性能合金钢专业加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机螺筒采用优良加热加温,风冷却,精密电控仪表控制温度。 2、pe片材生产线生产工序：（1） 回收材料的处理工序 回收的材料成分复杂，首先按pp、hdpe、lldpe、ldpe、pvc等不同物料进行人工分检，然后进行粉碎、清洗、干燥后备用。（2） 回收料的再生工序 按照不同的配方要求，在回收料中添加各种填料、助剂用单螺杆挤出机造粒后备用

PP、PE塑料板材生产线生产工艺流程：PE、PP板材以树脂为主要原料加上各种塑料助剂，经挤出机挤出而成的，PE、PP板材一般为白色，可依用户要求生产其它颜色,添加色母料即可。其工艺流程为：配方---混料---挤出----定型----牵引----切割----卸料。1、将混好的料置入上料机2、进入挤出机中热融3、进入成型聚板的模具机中成形4、以裁切机裁切为成品。
PP、PE塑料板材生产线操作流程：
1，机器试车要有熟练操作者和专业技术人员配合进行。
2，投料试车前应先空运转低速试车，察看视听螺杆转向是否正确（站在螺杆头部为顺时针），螺杆运转有无异常声音，运转是否良好，减速箱是否运转平稳，空运转时间应1-3分钟点，严禁时间过长以免刮伤机筒与螺杆。
3，空运转正常后，启动主电机使螺杆低速运转，采用人工喂料方式，待螺杆头部出料后，察看物料塑化程度。同时逐渐加大，增加喂料量观察电机电流值。如电流值突然增大，应立即停车检查原因。
4，试车完毕，应立即清除机头中的以及机头内的残余物料，清理工具应用软金属，如紫铜或木料。
5，物料经模具挤出后，经过水槽人工牵引至牵引机进入牵引机后，人工牵引结速。

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塑料片材机，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑胶片材。（如：PP、PE、PS、PC、PET、EVA、PMMA等）。生产板片村宽度2500mm,厚度为0.40mm-30mm.挤出机螺杆的特殊设计，精确的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定押出。
用途与特点
※螺杆采用特殊混能及高塑化能力设计。
※衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
※温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
※三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
※板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。
※独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。
※切片机，板材长度及数量精准。
※收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
※备有自动计米器可设定产品长度。

青岛海沛斯塑料机械有限公司是挤出设备的专业生产厂家。自创建以来，以市场为导向，以科技为依托，大力开发新产品。目前，本公司已成功开发研制了各种塑料机械成套生产线和配套塑料机械。 青岛海沛斯塑料机械有限公司生产的“海沛斯”牌机械具有生产工艺**、自动化程度高、高效节能，环保等几大优点，并以过硬的产品质量、优秀的企业信誉，**全国，且出口到俄罗斯、印度、印尼、巴基斯坦、南非、伊朗、土耳其等国家，深受用户信赖，获得一致**。 企业**文化： 企业远景：以振兴民族工业为己任，打造****品牌。 企业使命：时刻为用户提供较**得挤出设备及技术支持。 企业宗旨：时刻为客户着想，以客户需求为**生产力，不断优化服务。 企业作风：诚实、守信、高效、创新。 企业战略：技术现代化、市场多元化、生产精心化、管理科学化。 企业**观：成就客户、创造**、为塑料行业添彩。