不干胶标签纸规格

不干胶标签印刷流程

随着人们生活水平的不断提高，不干胶印刷市场的不断扩大，商标、贴纸、标牌、铭板的市场占有率日趋增大，这为不干胶印刷带来了无限商机。所谓不干胶印刷，就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。

不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。

选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。

可能造成不干胶标签粘塑料的因素
造成去粘塑料的主要原因有三个方面：
一、胶水涂布不平均。
一般不干胶标签会由印刷层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个部分组成。
如果在不干胶标签生产过程中，在涂布胶水时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。
二、贴标机压力不够。
一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮。自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标后，贴标机的驱动轮起动。
因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸；
此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。
贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的，驱动轮静止，一个贴标过程结束。
三、静电效应。
对于薄膜类材料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。
一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程中发生静电。
二是滴塑不干胶标签之间以及标签和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。

不干胶标签怎么做到防伪？
不干胶标签的印刷和防伪措施：
1、不干胶标签的背面印刷。
不干胶贴纸标签的背面印刷，是用印刷的方式在不干胶材料的粘合剂表面上油墨或涂料。通过粘合剂表面印刷少量的文字或图案，使其成为双面标签。
当贴到装有透明液体的透明瓶体或玻璃上，可透过透明瓶体或玻璃不禁看到标签背面印刷的文字。
通常来说，不干胶标签简易的就是只有正面，然而使用不干胶正反面充分利用，可以起到不同的宣传效果；
一方面节省了标签材料和费用，另一方面使商品具有特殊的装潢效果，双面标签的结构特殊，因此起到防伪作用。
当然，在背面印刷一些缩微文字，或做一些暗记，就可以达到一种专业防伪的效果。
2、不干胶贴纸标签的双向和反向印刷。
表示双向标签同在不干胶粘合剂上印刷图文而形成的双面标签不同，它是指在透明薄膜上进行多次印刷，使其外观为双面标签。
反向标签是双向标签的特例，即在薄膜上印刷反向图文后，只印上白墨或复合上白纸后就不再印刷第二层正向图文了。这样可以起到防伪效果。
3、胶粘防伪。
无论是瓦楞纸箱的制造，还是复合薄膜的加工，包装盒的封口，不干胶贴纸厂家表示不干胶的制作，商标的粘贴，都离不开粘贴技术。
显然可以利用胶粘技术达到一定的防伪效果。这就要厂家能够灵活运用，不干胶标签的种种特性，去开发更多更有效果的防伪性能！

不干胶标签以及防伪标签不同底纸对模切的影响

不干胶标签材料要求底纸平整度好，厚度均匀，透光度一致,密度越大越好，以便于面材完整模切。不干胶标签常用的不透明底纸以颜色区分，可分为黄色和白色两种;不干胶标签以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。涂布PE涂层有两个目的：一是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本;不干胶标签另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲垫，有一定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料不干胶标签。

由于厚底纸标签碳带主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来;防伪标签若将底纸切穿或切穿一半，碳带操作者揭标也非常困难。条码碳带不透明底纸在平压平模切机上模切时，碳带常见故障是底纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以提高模切质量。

半透明底纸又称薄底纸，目前，不干胶标签印刷用不干胶材料常用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性是为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由底纸的厚度决定，如果底纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来麻烦。

防伪标签格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。此外，防伪标签纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，防伪标签如果底纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。

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