二手薄膜蒸发器

二手三效蒸发器的脱盐法：
蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使 溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或
为溶质析出创造条件。三效蒸发器脱盐法是利用浓缩 结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的
方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低 温（90℃左右）加热蒸气被引入效，加热其中的废
液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效 的废液以比效更低的温度蒸发，这个过程一直重复
到后一效。效凝水返回热源处，其它各效凝水汇 集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多
倍的水出来。同时，高盐废水经过由效到末效的 依次浓缩，在末效达到过饱和而结晶析出，由此实现 盐分与废水的固液分离。
在含盐废水的处理过程中，含盐废水进入三效浓缩
结晶装置，经过三效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为 淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶
浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处 理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚
筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生 产系统替代软化水加以利用。
蒸发器是很多朋友都觉得陌生的，但是在我们的生活中，蒸发器却工业、医疗和生活方面都有着大大的用途，像我们厨房中的冰箱，就需要蒸发器进行工作，才能**冰箱的正常运作，那么蒸发器工作原理是什么呢?

直火蒸发器
直火蒸发器，在污水处理装置领域用途广，也称为直火常压式污水蒸发器。为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足，本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器，该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。本实用新型的有益效果是，蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用，而且蒸发速度快、结垢后易于清理，结构简单。
中文名 直火蒸发器 也 称 直火常压式污水蒸发器 用 于 污水处理装置领域 技术特点 本体的下侧壁上设有进火口
目录
1 一种直火常压式污水处理器
? 所属技术领域
? 背景技术
? 发明内容
? 具体实施方式
一种直火常压式污水处理器编辑
所属技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置，尤其是可对造纸黑液及其他行业高浓度废水进行处理的直火常压式污水处理器。
背景技术
目前，公知的用于造纸黑液及高浓度废水蒸发浓缩的蒸发器主要为管式或板式结构，其热源来自于锅炉，燃料通过蒸汽锅炉转换为高压蒸汽，尔后将一次蒸汽对蒸发器进行加热蒸发，所产化的二次蒸汽再利用到二效蒸发器，二效再利用到三效上，多用到六效上，存在的问题是，一、设备投资太大；二、蒸发速度慢，密闭蒸发，蒸汽散发慢；三、运行故障多，因为黑液本身浓度高，粘度大，富含木质素、纤维素、多糖、硅胶、蛋白质、碱及其他化学成份，蒸发过程中既容易造成汽水共成，又容易粘壁结垢，结垢后难于清理，需经常煮沸清洗，清洗水又造成一次污染，一旦结垢堵管，影响使用，后停用；四是浪费能源，锅炉转换蒸汽本身热能就损耗25%左右，另需配备相应的动力，后序的二次蒸汽利用尽管可以弥补能源的浪费，但后序的二次蒸汽利用效率低，而且逐级降低，投资增加，而且蒸发效率低，因此难于普及应用。
为了克服现有的污水蒸发器设备成本高、蒸发慢、易粘壁结垢、运行费用高的技术不足，本实用新型提供一种直火常压式污水蒸发器，该蒸发器不但成本及运行费用低、而且蒸发速度快、结垢后易于清理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有罐状的蒸发器本体，本体的上端设有排气管道，本体的下端设布排渣口及溢流口，其技术特点是本体的下侧壁上设有进火口，环绕本体的外侧壁呈螺旋状盘绕有喷管，喷管上间隔设有喷嘴，喷嘴的开口端位于本体的内腔，本体内腔的下部经转轴设有刮板，本体内腔的上部设冇导流板。导流板呈螺旋状，不分方向。本体的简壁自外向内山外筒壁、保温层、内筒壁组成。排气管道自外至内由外筒壁、保温层、内管壁组成。本实用新型燃烧室的烟火直接从进火口进入，形成螺旋状上升，造纸黑液或高浓度废水经水泵进入髙压喷管，又经喷嘴高速射向本体的内腔，黑液雾化后的微小水珠温烟火直接接触，可能增加了受热面积，提高了热效率，在常压状态下迅速使水变成蒸汽，黑液中的废渣则下沉至本体内腔的底部位置，罐体内腔产生的水蒸汽上升至导流板位置时，与螺旋形导流板接触，一部分水蒸汽凝固成水滴，并下落至本体内腔的下部，另一部分水蒸汽则迎过排气管道输送至其它蒸发设备上，实现了余热的二次利用，当罐体下部存积的凝结水达到适当数量时，可经溢流口流出，与刮板相连的转轴一端固定有减速电机，启动减速电机则刮板在本体内腔中转动，刮板可将粘结在内腔壁上的结垢刮下，避免粘壁、糊化、结垢等运行故障，开启排渣口则罐体内腔中的废渣即可排出。排气管道及本体内腔的为三层结构，从而减少了热量的散火。
本实用新型的有益效果是，蒸发器不但成本及运行费用低、可实现余热的二次利用，而且蒸发速度快、结垢后易于清理，结构简单。
下面本实用新型进一步说明。
导流板，2.外筒壁，3.保温层，4.内筒壁，5.喷管，6.本体，7.进火口，8.溢流口，9.减速电机，10.排渣口，11.刮板，12.喷嘴，13.温度计，14.保温层，15.内管壁，16.外管壁。
具体实施方式
蒸发器本体(6)为罐状结构，本体的腔壁由外筒壁(2)、保温层(3)、内筒壁(4)三层结构组成，在本体(6)上顶盖为由内筒壁(15)、保温层(14)、外管壁(16)组成的排气管道，本体底部部位并穿过底壁设有转轴，转轴下端位于罐体的外部安装减速电机(9)，转轴的上端位于罐体的内腔，经连接架固定有刮板(11)，刮板(11)与本体(6)的内筒壁(4)平行设置，并与内筒壁(4)之间有一个微小的间隙。本体(6)下部的筒壁上开有与内腔相通的进火口(7)及溢流口(8)，本体(6)的底部开有排渣口(10)，环绕本体(6)的外筒壁(2)呈螺旋状盘绕有喷管(5)，喷管(5)上间隔固定有喷嘴(12)，喷嘴(12)的开口端位于本体(6)的内腔，喷嘴(12)以螺旋方式从不同角度向本体(6)内腔喷雾，本体(6)内腔上部固定有导流板(1)，穿过排气管道的筒壁安装有温度计(13)，用以显示蒸汽的温度。

二手钛材质蒸发器工艺流程简述：考虑浓缩液的出料温度，逆流收率更高，工艺采用二效进料一效出料流程。稀溶液由泵输送到一效冷凝水预热器，经预热后进入到二效蒸发器中浓缩；从二效出的浓缩液由输送泵输送至一效蒸发器中浓缩；从一效蒸发器出的浓缩液放到结晶罐结晶；从锅炉来的0.4Mpa的生蒸汽进入一效蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水经预热器降温后回锅炉回收，从一效蒸发器蒸发出的二次蒸汽作为二效蒸发器加热室的热源，从二效蒸发器蒸发出的二次蒸汽进入到冷凝器冷却。从二效加热室壳程冷凝出的水和分离室蒸发出的冷凝水生产回用。一效浓缩液直接去结晶器冷却结晶，晶体以晶浆的形式通过塑料钢丝管排出到离心机。结晶产量约200Kg/h,可以采取两台结晶器切换操作。设备采用2000L搪瓷罐2台，晶浆分离后母液返回蒸发器继续浓缩，晶体外直接包装。设备材质：溶液腐蚀性强，对设备的腐蚀极为严重，工业纯钛对有优良的耐腐蚀性能，但是操作温度不能超过120℃（钛材的腐蚀速度约0.02㎜，选用2mm厚度的钛换热管可以有8-10年的使用期），超过此温度腐蚀性增强。所以一效换热管采用TA2，分离室采用纯钛板或TA2复合板。二效换热器采用TA2，二效分离室操作温度较低采用TA2复合板。冷凝器采用间接冷凝器316L。
附：钛的密度为4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃，熔化潜热3.7-5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃，汽化潜热102.5-112.5千卡/克原子，临界温度4350℃，临界压力1130大气压。钛的导热性和导电性能较差，近似或略低于不锈钢，钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为0.38-0.4K。在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50-60%，断面收缩率可达70-80%，但强度低，不宜作结构材料。

降膜式蒸发器
降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。
中文名 降膜式蒸发器 外文名 Falling film evaporator 适用范围 适用于制药、葡萄糖 学 科 机械工程
目录
1 简介
2 类别
3 规格
4 三效降膜式蒸发器
5 升膜和降膜
简介
降膜式蒸发器是与升膜式蒸发器的结构基本相同，其区别在于原料液预热后由蒸发器的顶部经液体分布装置均匀进入管内，在重力作用下呈膜状沿管内壁下流，并被蒸发浓缩。气液混合物并流而下，由加热管底部进入分离室。降膜式蒸发器本设备根据物料性能可以分为逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。
类别
一效、二效、三效、四效、五效（并带有蒸汽喷射器）。
规格
蒸发量1T/h范围内。
三效降膜式蒸发器
（1）适用范围： 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
（2）设备特点：
A、由一、二、三效分离器，一、二、三效蒸发器、预热器、冷凝器和热压泵组成。
B、蒸发耗量低，1kg蒸汽可蒸发3.2kg水。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
D、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不容易结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1﹕5。
E、本设备可以实现全自动化生产，智能化系统管理，符合GMP标准要求。
（3）蒸发能力：1000～50000kg/h。
升膜和降膜
（1）升膜式蒸发器：是原料液从蒸发器底部进入，被2次蒸汽带动，沿着管往上流。
降膜式蒸发器：是原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动。
（2）不管是什么蒸发器都主要由三部分构成：加热器，主体（用于液气换热），冷凝器，不同的公司会做出不同形状不同效果的设备罢了，另外附属的还有一些其他控制程序和附带设备。
（3）升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果的膜状流动。

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