九江三相分离器报价

设置三相分离器有哪些基本要求：设置在气、液、固三相分离器是**式厌氧污泥床UASB的重要结构特征，它对UASB的正常运行和获得良好的出水水质具有十分重要的作用。一般来说，三相分离器应满足以下要求：1、沉淀区斜壁与水平的倾斜角度约50°，使沉淀在斜板上的污泥不聚集停留，尽快滑回反应区内，这个角度也决定了三相分离器的高度，这个高度一般为0.5～1.0m。2、混合液在进入沉淀区的孔道或缝隙内的流速不能大于2m/h，混合液在沉淀区的表面水力负荷要在0.7m3/以下，沉淀区的总水深应≧1.5m，并保证水流在沉淀区的停留时间为1.5～2小时。3、尽可能使沼气泡不进入沉淀区影响沉淀效果，反射板与缝隙部分的面积占反应器总面积的15%～20%。4、三相分离器内的气、液界面面积必须合适，适当的沼气释放速率大约为1～3m。释放速率过低过高会形成浮渣，释放速率过低又会导致形成泡沫，而泡沫和浮渣都可能导致堵塞沼气排放。

分离沉降段；经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。这一段内有较大的沉降空间，其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。液体在水平移动过程中，密度较小的逐渐上浮，而密度较大的污水则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器沉降段液面上。集液段；由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入化学脱水器。

三相分离器的作用；当地层流体进入三相分离器时，首先遇到入口分流器，使液体与气体得到初步分离，夹带大量液滴的气体经聚结板进一步分离后，再经过消泡器和除雾器，得到较进一步的净化，使其成为干气而从出气口排出。排气管线上设有气控阀控制气体排放量，以维持容器内所需的压力。在重力作用下，由于油水密度差，自由水沉到容器底部，油浮到上面，并翻越油水挡板进入油室，浮子式液位调控器通过操纵排油阀控制排放量，以保持油面的稳定。分离出的游离水通过油水界面调控器操纵的排水阀排出，以保持油水界面的稳定。

高效三相分离器在运行过程中的管理1、油水界面的调节根据油田品特点不同，对油水指标要求不同，处理液量不同的特点，我们要及时分析，及时调整合理的油水界面是如何高效的发挥三相分离器作用的必然条件。当低含水油进三相要求出合格油时，就应尽可能降低油水界面。2、低含水油对三相分离器运行的影响和管理，目前本公司使用的三相分离器都是卧式分离器，从进口进入沉降缓冲室。由于缓冲室与沉降之间连通，必须与缓冲室的水相混合。如果低含水油进三相，则易产生更多的乳化液，而使油水界面逐层下移，造成油水界面不清晰，造成水室跑油现象。3、破乳剂、温度对三相分离器脱水的影响破乳剂是一种高分子的**化合物，是高效能的表面活性物质，当加入乳化液中，这种物质能够吸附在油水界面上挤掉乳化剂所占据的位置，降低了界面薄膜的机械强度，改变乳化液类型及稳定性。长期以来破乳剂脱水是一项很有效的化学脱水方式。

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