二手单效蒸发器回收

不锈钢蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室组成两部分组成。加热室提供液体蒸发所需的热量，使液体沸腾并蒸发;蒸发室完全分离气液二相。在加热室中产生的蒸汽充满大量的液体泡沫，并且通过其自身的聚集或除雾器等将液体与蒸汽分离。通常，除雾器位于蒸发室的**部。
蒸发器根据工作压力大气压，压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况，有：①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次，例如循环管，吊篮式，外加热型，柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热，不循环加热，即排出浓缩物，如升膜，降膜型，搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触，例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中，消耗大量的加热蒸汽，为了节省加热蒸汽，可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工，轻工等部门。
1、霜对制冷系统的影响
在冷藏制冷系统的正常运行中，蒸发器的表面温度远**空气的温度。食物和空气中的水分会沉淀并凝结在管壁上。如果水冷凝成霜，壁温**0°。霜冻也是制冷系统正常运行的结果，因此蒸发器台允许少量霜冻。
因为奶油的导热系数太小，所以是金属的百分之一，甚至是百分之几，所以霜层形成较大的热阻。特别是当霜冻较厚时，就像绝缘一样，使蒸发器在冷却时不易**，影响蒸发器的冷却效果，终冷藏不能达到要求的温度。同时，蒸发器中制冷剂的蒸发应减弱，氨气的不完全蒸发可能是由液体事故引起的压缩机吸入引起的。
2、融霜对局部环境的影响
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷剂热熔胶，水霜，电除霜等。对于较小的制冷系统，可以使用人造除霜和电除霜，但应在系统停止时进行。对于较大的制冷系统，应使用制冷剂发泡和水除霜。由于压缩机排热的热源，制冷剂的热量应在冷却系统运行的条件下进行。这似乎无论什么样的除霜方式，都要影响冷库的温度，特别是制冷剂热熔胶，由于分房要进行，那部分库房只能冷藏，而另一部分库房除霜，除霜时间较长，对图书馆的温度影响也较大如果图书馆的温度波动过大，会影响图书馆内食品的质量，特别是新鲜食品的质量。及时融化待清洁的奶油，否则会导致仓库地板冻结。

冷凝器和蒸发器的结构形式多种多样，但他们的原都是一样的，都是制冷剂与流经其容器表面的外界介质换热的设备，都属于热交换器。所谓的热交换，就是有两种或两种以上温度不同的流体间相互传热的设备，所以也称之为热交换设备。在影响传热的因素上冷凝器和蒸发器也是相同的，其传热量跟换热面积、传热温差、传热系数都有管关系。

冷凝器和蒸发器的工作形式却是不同的：
冷凝器是给介质降温液化，对外放热；蒸发器是介质吸热气化，吸收外界热量的，也就是制冷剂是由气态变为液态，是一个冷凝放热过程，其内压力一般很高；
而蒸发器的制冷剂是由液态变为气态，是一个蒸发吸热过程，其内压力一般较低。

外观上的不同：

蒸发器壳程为水，管程为冷媒；冷凝器正好相反。外观差别不大，但是蒸发器管箱的材料一般好过冷凝器。如果封头管箱是铸造的一般是冷凝器。

总结而言冷凝器是制冷装置中主要的热交换设备之一，它的作用是将制冷机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成制冷剂液体，并放热于冷却介质中。常用的冷却介质是：水和空气。

蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源间进行热交换的设备，也是制冷装置中的主要热交换设备之一。在蒸发器中，制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量，成为低温低压下的制冷剂干饱和气体或过热蒸汽，从而在制冷系统中产生和输出冷量。蒸发器位于节流阀和制冷机回气总管之间或连接于汽液分离设备的供液和回气管之间，并安装在需要冷却、冻结的冷间或场所。

怎么样利用三效蒸发器解决糠醛的废水问题
糠醛废水重点成分为3~5%的醋酸及3~5%的糠醛，废水中的醋酸加氧化钙作为碱性中以及剂，反应生成，ph值调整为7~8;经过蒸发器实行强逼轮回双效蒸发后，晶体析出，当体系内固含量抵达30%控制后间歇排料。由于糠醛沸点为161℃控制，因而在蒸发过成中将同精炼液一起排除，固液阔别后母液中为糠醛以及母液混合液，混合液可经过精炼锅进一步精炼、阔别或作其余办理。
为下降蒸汽打发挑选三效蒸发器，蒸发每吨水评论打发蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时评论需求打发0.5MPa汽锅蒸汽1吨/小时。由于较简易结壁，因而能够经过增大蒸发器的轮回量从而升高物料在蒸发器换热管内的流速，咱们在蒸发器的轮回管道上配置大流量、低扬程的轴流泵来加快物料轮回，管内流速可达2m/s.

使得管内晶体的流速远远大于沉降速率，有用下降了却壁的可能性；在其它防垢对策方面，换热管选用内壁抛光管，下降了晶体挂壁的可能性；为了预防长久间运转后可能发生的堵管问题，在换热管的挑选上选用？51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的整理。

在设备管口配置及配管中，一、三效能够定期轮流运用，即在顺流操纵一段时光后，若三效的蒸发强度下降，能够选用倒流蒸发，即稀溶液***三效蒸发器，这样浓度较低的稀溶液在进路三效蒸发器后。

由于还没有抵达饱以及，于是能够熔解掉结在管壁上的，而浓度较高的溶液则从蒸发效率高的一效实行蒸发后出料这样既节减了清洗设备的次数，又包管了设备的长时光安稳运转。负压操纵以升高总体传热温差，设备选用304材质。

双效蒸双发器的选择依据
参数1、效数的选择:主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值,以及设备的多少.处理量大宜采用多效操作;效数越多,蒸汽消耗越小,设备投资越高;沸点升高值大,则有效温差小,采用的效数应减小.
2、乏汽冷凝器的选择:乏汽(未效二次蒸汽)须回收时应采用间接冷凝器,如列管式、螺旋板式换热器;乏汽不需回收时宜采用直接冷凝器,如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等.末效为常压蒸发时还可将乏汽直接排空,不设冷凝器.
3、流程的选择:顺流操作时,后效蒸发室的压强较前效低,溶液在效间的输送所需泵的功率小.另外,由于后效蒸发温度较效低,故前效溶液进入后效后,会闪蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少.但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小.逆操作时与顺流操作相反,前效温度高、浓度高,后效温度低、浓度低,使各效的传热速率接近,但所需效间过料泵功率大,蒸汽消耗多.不适于处理热敏性物料,也不适于随着温度和浓度提高,介质腐蚀性增强的物料.此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程.
4、加热面积:蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定.

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