楼承板的安装如何固定在钢梁上楼承板的焊接:
楼承板安装
⑴安装前按楼承板的平面位置图,在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层,放于主梁上。分块铺设,由近至远用人工搭接。要保证接槎顺直,搭接吻合。
⑵为了满足结构要求,部分位置的楼承板形状不规则,遇铺装困难地点,应在楼承板上精确放线、切割,使楼承板与钢柱、梁紧密相连。
⑶铺设楼承板时,应按施工图的起板线开始铺设楼承板,随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后,用特制夹钳紧固,再将结构楼承板熔焊于钢梁上。
⑷楼承板铺设时,以母肋为超始边,由一端至另一端,铺设楼承板,后一块作为调节板。梁宽虽不等,但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽,若有差值可用板间搭接宽度进行调整。
⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时,应按设计需要设置不同规格的边模,以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。
⑹施工现场裁切楼承板开孔时,切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。
产品应用
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、场馆体育场馆等钢结构建筑。 [2]
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。 [2]
(1)先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
(2)在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。
(3)吊运时采用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,(单层的就不用多说了)安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间控制。
(4)采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
(5)楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,后采用栓钉固定。
(6)加强混凝土养护。
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m,次梁间距3m,而楼承板下料长度为4.97~8.97m,运输与安装均较困难,尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板,由上而下在次梁狭间穿套比较困难,且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3~6m,则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带,并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接,施焊前应准备边角料引弧试焊,调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑,浇筑混凝土时布料不宜太集中,采用平板振捣器及时分摊振捣。
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