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在实际生产中，一般也根据经验和工件有效厚度(mm)来计算保温时间。例如某45#钢工件的有效厚度为60mm，在空气炉中加热淬火保温时间大约是炉温到温后再保温60min，即工件的每1mm有效厚度加热1min，这是对于单件加热。对于大批量生产，一炉装入很多工件，就只有根据实际经验延长保温时间或通过窥视孔，观察工件透烧后再保温一定的时间。经验证明，如果按照369法则，对于碳素钢，保温时间仅需原传统保温时间的30％即可。例如，对于采用箱式炉加热60mm直径的45钢工件，其保温时间公需60min×30％=20min。

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钢管焊缝退火，有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。
(1)钢管纵向直焊缝退火，钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时，加热区的晶粒变粗，随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体，尽管采用了低碳钢制的材料[w (C) 0.05% ~0.15%] 试图域形成低碳马氏体，但由于焊接过程中会形成偏析，局部碳含量可达到正常碳含量的2-3倍，如w(C)为0.06%的钢管， 偏析段可达w (C) 0.2%加上钢中锰含量的因素，焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段易产生裂纹，使钢管工作失效，焊缝退火正是针对此问题而来，它能细化晶粒，消除应力与降低硬度。采用感应加热，只加热焊缝段，对感际8- 15mm的钢管，焊缝宽度在20mm左右。

感应退火由于是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却，因此，实际上是感应正火，但习惯上称为退火。
感应退火广泛应用于钢管焊缝退火，冷镦后工.件的再结晶退火(例如高压油管连核部)，还有渗碳后需要局部退火的一些工件(例如摩托车连杆、花键轴螺纹部分等)。
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