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欧化单层干燥机
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干燥气路
在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。 此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够， 就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
一条扭折的软管或一个堵塞的过都能限制气流，影响干燥器的性能。所以，如果检干燥器没有发现这类问题时， 则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测干燥器气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定干燥器气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值， 那么就可以认为气是充足的。
如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。 加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过堵塞或软管损等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破干燥剂的性能。
回流空气过可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过必须保持清洁以便保证足够的气流。
当干燥空气从干燥器*出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数干燥器都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
要时常检测干燥器的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，干燥器尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料（如PET）的干燥温度**正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

组合式干燥器是把冷冻-吸附干燥装置串联组合起来，如图2所示。由前置的冷干机对压缩空气进行预处理，先除去大量的水分，再进入吸附式干燥器做深度干燥。这种组合式的方法有效的提高了空气的干燥度，但也增加了投资成本和运行能耗。从公开发表的技术资料来看，组合干燥器压力的技术指标大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能达到这个效果。采用冷干机作前置预处理，虽然可以节省再生用气，但投资也增加不少，所以这种技术流程还值得较深入的分析。

潮解式干燥器也是利用吸附剂对水分的吸附性能进行空气干燥，只不过潮解式吸附剂在吸附水分后变成液态排出，因此叫做“潮解”。经过再生，潮解后的液态又恢复为固态。常用的吸附剂有、五氧化二磷、**和苛性钾等，这些材料表面水蒸气分压力**周围空气的水蒸气分压力，因而具有很强的亲水性。采用这种装置可以达到-38℃左右的，但再生时处理的耗能相当大，对于低廉的吸附剂来说费用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液对环境污染较大，所以这种干燥器应用较少。在吸附式干燥器和冷冻式干燥器崛起后，这类干燥方法已被逐渐淘汰。

冷冻式干燥器目前在的生产制造中应用的越来越广泛，近年来冷冻技术有很大的发展。传统的制药工艺中，有些环节操作人员直接与接触，成为污染的主要来源，而无菌工作造价也很昂贵。目前，各种自动进出料生产线正在大量使用。这样可以较好地保证产品的无菌要求和保护操作人员的安全，实现冻干机在领域中的自动化和无菌生产。同时，提高各部件运行效率，达到人物隔离要求，也是冻干机在领域发展的方向。

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