上海专业定做TPE食品级电话

实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。
这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：（1）TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；（2）TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；（3）TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定第一原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行，所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果，简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则热塑性弹性体材料TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。
3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。
5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。
近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。包覆成型方式1、双色注塑第一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。
注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上第二种材质。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上第二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。
化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的优先方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：（1）TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；（2）TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；（3）TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。
包覆不住的原因肯定第一原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行，所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果，简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则热塑性弹性体材料TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。

2、嵌段比(1）概念：聚合物分子链中，软段与硬段的质量比。(2）影响方式：同分子量时软段比例高弹性好，这个比分子量影响要大。3、结构(1）概念：SEBS分子链聚合时分子链的组合方式。(2）影响方式：线型结构比星型结构弹性好。4、溶解度参数(1）概念：某一组分或介质在体系中保持稳定分散的大的质量数。(2）影响方式：溶解度参数差值越大越容易相分离，相分离越完整越清晰弹性越好，如SEPS>SEBS>SBS。
tpu等注塑成型的制品易出现乱流纹、喷射痕乱流纹(流痕)指以浇口为中心出现的不规则流线，喷射痕(条纹)指在制品的浇口附近出现的如蚯蚓状的流线。(1)材料流动性差，流速过慢tpu注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。(2)熔体温度太低，模具表面太冷都会导致物料流动性差，tpu注塑缺陷问题解决方案：应该提高料筒温度或模具温度，或节制冷却剂通过模具，缩短整个模塑周期，改善物料流动性。
(3)浇口尺寸过小而注射速度过快或喷嘴与模口R值不一致时，熔体细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已经冷却，再与后续熔体熔合时出现此缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度，加大浇口尺寸，使喷嘴与模口R值一致(4)浇口位置设计不合理也容易出现此缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该改变浇口位置(5)冷料不及时排出使物料流动受阻，也容易使制品表面出现此类缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该加大冷料井尺寸。
TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。(3)收缩粘模。
制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;③喷脱模剂到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。TPR/TPE注塑成型的制品易出现气泡原因分析(1)熔胶时裹入空气。
压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。(2)胶料含有水分。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质(3)模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)(4)工艺条件：成型温度过高；成型周期过长。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低成型温度；缩短成型周期。TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷(1)材料收缩率偏大TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选收缩率较小的材料。(2)材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。(3)材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。
(4)模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺寸太小，过早冻结，无法完成保压补料过程，会使制品表面出现凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改善浇口设计，把浇口位置设计在对称处，进料口设计在塑件厚壁部位;适当扩大浇口与流道尺寸，加大压力传递，使熔体流动无阻。(5)模具排气不足引起空气截留，使前端料流无法完成补料过程，造成制品表面凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.把模槽排气口设在后充模处；B.把浇口设在塑件壁厚处，以获得佳充模。
(6)成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.提高注射压力，增大保压压力；B.提高注射速度；C.维持小的供料垫；D.外用润滑剂用于颗粒；E.喷嘴与模口R值一致。(7)制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.降低熔体和模具温度；B.增加模具冷却时间；C.注塑后将制品立即放在热水中(37.5℃～43℃)缓慢冷却。
(8)注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该延长注射和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩。(9)制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处料已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角处应壁厚均匀。
当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。
所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的，终解决问题必须从模具设计和改良着手(1)充模速度过慢，取向作用大，易引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩(2)注射压力过小，注射和保压时间过短也易引起翘曲TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：提高注射压力、延长注射和保压时间能使翘曲减至小(3)材料分子量分布过宽，材料收缩率各向异性大易引起制品翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用收缩率各向异性小、分子量分布窄的材料。
(4)制品过厚或厚薄相差悬殊引起收缩率差异，从而引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该从设计上加以改进，避免制品过厚或厚薄相差悬殊，如加些加强筋等。(5)模具冷却不均匀使制品取向和结晶度产生差异引起内应力不均匀，导致翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具冷却系统设计，保证冷却部位温度控制均匀(6)脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当会引起制品翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具的脱模系统，保证制品各处脱模时受力均匀。
(7)浇口开设位置不合理，如在薄的断面处开浇口会造成较高的内应力而引起翘曲TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该把浇口开设在厚断面处，这样有利于物料完全充满模腔。(8)浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填实模腔，容易引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大浇口尺寸(9)料筒温度过高，冷却时间过短，模具表面温度过高，使脱模时制品太热，产生热收缩，易引起翘曲变形TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低料筒温度，降低模具温度，增加冷却时间，或者制品脱模后立即插入防缩模中，或立即放入37.5℃～43℃热水中缓慢冷却。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现填充不足填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满(1)材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。(2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体后充模处开设排气槽。(3)模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。(4)料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。(5)喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。(6)加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料(7)成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。
(8)喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。(9)注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检

注塑作为TPE(热塑性弹性体)常见的加工方式之一，出现飞边是客户不想看到的，但却又常常出现这类问题，这是因为引起TPE注塑飞边的因素是多样的，如设备原因、模具不精、工艺误差等。TPE注塑飞边的原因以及解决方案。　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气;若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。
　　一、设备方面　　(1)成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。　　解决方案：增大锁模力　　(2)成型机合模形成不足。如果成型机合模的小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。　　解决方案：改进注塑机缺陷　　二、模具方面　　(1)模具本身精度差，如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。
　　解决方案：改进模具设计　　(2)设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边;顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也容易产生飞边。　　解决方案：调整模具设计　　三、工艺方面　　(1)注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。
　　解决方案：降低注塑速度　　(2)温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、流动性增强，从而在模块接合部位产生飞边。　　解决方案：降低温度　　(3)计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，也容易产生飞边。　　解决方案：减小计量　　四、原料方面　　(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边。　　解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力　　(2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分型面间隙，容易形成飞边。
　　解决方案：降低粘度　　五、冷却条件问题　　部件在模内冷却过长　　解决方案：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却。1热塑性弹性体的定义热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、压缩永久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
）因历史和使用习惯等问题，目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体。2热塑性弹性体的区分热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV，大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：1、TPE首先，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。
SEBS体系的TPE，硬度范围0~95A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡，有芳香气味。　　但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.2、TPRTPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR。
之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生产企业称TPE，以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户(尤其是台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~95A。3、TPVTPV,为PP与EPDM之共混动态化弹性体。
TPV实际上可看做TPO的一类，只是由于其特殊的动态化体系，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂，耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR)。TPV是目前应用成功和广泛的橡塑共混弹性体，因之，将TPV单独列出来。TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚PP的味，外观为黄色或淡黄色粒子，通常硬度范围在50~100A。4、TPUTPU,热塑性。由含NCO官能基的与含OH官能基的POLYOL、1.4BG，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好。
因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D。燃烧具有特殊气味，有滋滋声。什么是弹性体？1、什么是弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

（2）异形材挤出物由于TPV成品的形状稳定性优异，挤出后的成型收缩率小，可用于挤出各种剖面形状复杂的产品。如挤出水发泡成型，该工艺在不使用有害化学药品的情况下进行TPV挤出发泡，能够生产出密度低至0.2g/cm3的挤出型材。与海绵橡胶成型相比，具有工艺简单(消除了化周期)、加工废料可回收、产品的色彩和设计灵活、生产过程对环境影响小等优点。三、TPV的应用TPV既具有类似于热固性橡胶的使用性能，又具有热塑性塑料的加工速度等特点，主要表现为高的性能/价格比、设计灵活、质量轻、使用温度范围宽、易加工、产品质量和尺寸稳定及可循环再生。
自1981年问世以来，TPV己用于除轮胎外的几乎所有的橡胶制品上，品种包括EPDM/PP,NR/PP,NR/PE,IIR/PP,ACM/PP,NBR/PP,EPDM/PBT,EPDM/PA,NBR/PA,ACM/PET等。近，美国AES公司鉴于TPV强烈的需求增长形势，将其TPV产品的价格增长5%。目前TPV的主要应用领域为:汽车行业占30%～40%;电子电气行业占10%一15%;土木、建筑行业约占10%;其他领域占30%-40%。
1、汽车部件中的高性能材料国外TPV的大用途是制造汽车配件，主要为EPDM/PPTPV和NBR/PPTPV。随着汽车向高性能(高速、安全、舒适、节能)、长寿命及轻量化发展，汽车部件特别是汽车密封系统、发动机系统等用TPV的呼声越来越高，以取代传统的热固性化胶。TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等;在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。
其他汽车部件如刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。2、在电线电缆、电力输送、零配件的应用TPV具有优良的耐磨性、耐候性、耐化学药品性，耐臭氧及环境污染性，容易着色，老化后和较宽的使用温度下拉伸性能保持率高等特点，完全满足电线、电缆行业的标准，在电气领域中的应用比传统的热固性橡胶更具优势。TPV用于电线、电缆，即使在潮湿情况下仍具有较好的电绝缘性。无卤阻燃级TPV对环境污染小，遇火时少烟、少腐蚀和少有毒物质;用于模压电气配件时，具有极好的水密封性，如使用不同材料，能使接头被嵌入到用TPV作的电插座里，形成一个整体新件而具有极好的水密封性，且成本低。
另外，由于具有极好的耐候性、低温柔韧性、尺寸稳定性及设计灵活性，可做更精细的产品，而对电绝缘性无影响。TPV还可用于电力传输系统。3、建筑材料EPDM/PPTPV是门窗、玻璃密封及膨胀缝隙胶的理想材料，具有耐久性好，使用寿命长及优异的密封性、耐候性和耐化学药品性等;可共挤出;安装时伸长小，成本低，尺寸精确，比EPDM,CR,MVQ高3倍;可快速热火焊，节约时间、费用，不需粘合剂或专门的注射焊接机;与PC或ACM相溶性好，无裂纹或裂口;压缩变形低，在长期密封压力下表现出良好的记忆性;易着色，可任意选择颜色，与其他配件保持色调一致;低温柔韧性好，在一60℃可长期使用;耐疲劳。
4、包装材料EPDM/PPTPV和IIR/PPTPV不论在性能还是美观上都是包装材料的理想材料，具有耐高温、耐化学药品、压缩变形性低和拉伸性能及耐动态疲劳性好等优点，广泛用于1)食品和饮料:TPV是蒸馏水、牛奶、果汁、啤酒、白酒和食品等的佳包装材料，具有密封性好，在较宽的温度范围内柔性好、耐化学药品性佳、高温收缩性及着色性好、渗透性低等特点;(2)美容及化妆品:能与各种颜色匹配，可以涂色、混色，耐油、耐化学药品、冲击性能优良数不易站污或产生划痕;(3)医面:用医用级TPV制得隔板、密封件、衬垫经水蒸汽高压灭菌器、高能离子辐射和氧化消毒后，其性能无变化。
医用级TPV对大多数典型的医用流体具有极好的稳定性。5、其他领域EPDM/PPTPV用于制备个人维护品和文具产品，具有外观和着色性好、设计灵活、耐热、耐化学药品、耐蒸汽、抗清洗剂的优点，满足FDA要求。由于还具有安全性和抗震性好的特点，还可用于体育、打猎、器材。更重要的是，各种TPV之间可以共混得到性能更为优异的共混物。如NBR/PPTPV和EPDM/PPTPV共混物的耐油性与NBR/PPTPV相当，但耐低温性良好。
对于不同树脂基体TPV的共混，如尼龙基TPV与聚基TPV的共混，可以通过马来酸配改性PP与尼龙反应生成尼龙一聚接枝共聚物来提高2种TPV的相容性。通过改变塑料组分或橡胶组分，扩大TPV中各组分的选择品种，增加TPV品种。在理解TPE材料的拉伸性能前，先来了解拉伸强度，断裂伸长率，永久变形三个概念。01拉伸强度是指将材料（哑铃试片）拉伸到一定长度时，所使用的外力。外力越大，拉伸强度越大。02断裂伸长率指将材料（哑铃试片）拉伸至极限断裂时的长度与材料拉伸前的长度的比值。
03永久变形材料试片消除所受应力后，停放一定时间，其变形尺寸与原来尺寸的百分比。TPE拉伸强度大家都知道，而且其实拉力机测出的数据不仅仅是拉伸强度这么一个数据，还有断裂伸长率，永久变形率，10%50%100%300%定伸应力等。但是并不是所有测出的数据都在上面。胡克定律胡克定律不知道大家还记得吗？就是材料受力之后,材料中的应力与应变之间成线性关系。当然。胡克定律必须是在材料的弹性极限内才适用。什么意思呢？就是只有材料永久变形率为0的情况才适用胡克定律。
TPE拉伸性能如果某款TPE材料的永久变形率为0，那300%定伸应力就应该是100%定伸应力的3倍才对，但是由于TPE都存在永久变形，就是说TPE在拉伸的时候都会存在分子链被破坏的情况，所以一般在拉伸的时候越到后用的力越小，所以一般300%定伸应力比100%定伸应力的3倍要小。越往后拉，分子链破坏越严重，这种情况就会越发的明显。还有一种比较显而易见的规律，就是一般拉伸强度大的材料断裂伸长率就小，拉伸强度小的材料断裂伸长率就大。
（当然，前提条件是同一种基材的材料）。在不考虑填料的情况，一般硬度越高的材料拉伸强度也越高。1.TPE包胶的粘接主要有以下分类：机构粘合（物理）、化学粘合，离子粘合如果化学相容性好，机械锁扣的设计难易度就低，如果相容性差，化学粘结没有，就很难设计锁扣；TPE主要用于以下塑料的包胶：PP、PE、PMMA、共聚PE，PET，PC，PC/ABS，ABS，POM，HIPS，PPO，尼龙（PA），ASA2.各种包胶的概述2.1PP包胶PP是极性很弱的塑料，与SEBS基材之TPE极性非常接近。
因此包胶PP，直接采用常规的TPE配方即可，而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为通用的一类，但采用的二次注塑温度也很重要,必须要用足够的注塑温度，保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面,这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层，利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形.建议二次注塑包胶温度170~220℃.注：PP包胶，不建议采用SBS作为TPE改性基料。
2.2ABS、PC包胶ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差.通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性,从而改善TPE与ABS、PC的粘合性.另外二次注塑温度，建议180~230℃.具体可根据实际加工情况来调整.2.3PBT、PET包胶PBT、PET半结晶塑料，极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃，PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度.因此，TPE包胶PBT和PET，所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。
粘合难度要大。2.4PA6、PA66包胶PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能在硬塑表面形成熔接层。PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。另外PA6，PA66易吸水，这些对包覆粘合都是不利因素.2.5POM包胶POM的包胶。
POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高，要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量，同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆。TPE与尼龙PA的包覆应用，近年来在厨具、电工工具、汽车配件、健身运动器材等行业日益广泛应用，在实际的产品包覆成型加工过程中，笔者接到不少网络朋友，咨询TPE包不住尼龙，如何改善的问题。其实只要做好以下5个细节，没有包不住的尼龙。五个细节包胶尼龙的TPE，目前配方体系已经研发成熟，但要实现TPE与PA尼龙的优良包覆，对工艺，配方上都有细节上的讲究。
以下笔者现阐述决定TPE包胶尼龙效果的5个细节：细节一极性与熔点1.不同的尼龙料，其熔点不同。配方应除考虑基本的极性改性外，还应注意TPE与被包胶尼龙料应具有接近的熔点。这样方可为TPE与尼龙提供物性和粘合的综合考虑。细节二尼龙件的烘烤2.对于包胶模具，二次注塑，建议预先对尼龙件做烘烤处理，去除水分，利于粘结，建议烘料温度130~140度，烘料时间2小时。细节三模具设计3.在开包胶模具前，应评估产品包覆层的结构，是否有利于TPE快速走胶及在尼龙件表面快速铺展，粘合。
必要时可以多开设一两个进胶点，免得后面麻烦。细节四成型温度及相关参数4.前面的配方设计为包覆成型提供了材料基础。在包覆成型时，TPE的成型温度应调整到能够对尼龙件被包覆面产生熔蚀。一般TPE包胶温度比尼龙件的成型温度低5~10度。另外其他工艺参数也需设定得当，以消除水纹，披锋，缩水等常见制品缺陷。细

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