阿里玻璃钢管道储罐 风机加工厂

玻璃钢储罐喷射成型工艺控制
一、喷射工艺参数选择：
1、 树脂含量 喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。
2、压力 当树脂粘度为0.2Pa?s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。
3、喷夹角 不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。
二、喷射成型：
①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷堵塞；过低，混合不均匀，固化慢。
②喷射机系统内不允许有水分存在，否则会影响产品质量。③成型前，模具上先喷一层树脂，然后再喷树脂纤维混合层。
④喷射成型前，先调整气压，控制树脂和玻纤含量。
⑤喷要均匀，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠富庶小于1/3，要保证覆盖均匀和厚度均匀。
⑥喷完一层后，立即用辊轮压实，要注意棱角和凹凸表面，保证每层压平，排出气泡，防止带起纤维造成毛刺。
⑦每层喷完后，要进行检查，合格后再喷下一层。
⑧后一层要喷薄些，使表面光滑。
⑨喷射机用完后要立即清洗，防止树脂固化，损坏设备。
结构层成型：
一、产品的主要承力层
A．结构层由如下缠绕层组成
※ 无碱玻璃纤维内环向缠绕层
※ 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层
※ 无碱玻璃纤维外环向缠绕层
B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。
C．缠绕工艺的主要技术参数：
※ 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱
※ 导丝头团数：48
※ 梳齿宽度：200mm
※ 缠绕层树脂含量：50.0%
※ 交叉缠绕角：55°
二、外保护层——保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。
三、生产工艺流程
A．成型工艺：连续玻璃纤维缠绕成型工艺
B．成型设备：计算机控制缠绕成型设备
C．缠绕成型工艺特点
※机械化、自动化程度高，产品质量稳定
※可按制品承受应力特点来设计纤维缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度
※制品比强度高
※采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到高，延长了使用寿命。
四、主要生产工序及技术要求：
产品制造主要由以下工序组成：
A：抽样检验各种原辅材料是否合格
B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量
C：模具处理
玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；
D：配料
配料应严格按照质检中心提供的配方进行
配料容器应保持干燥、清洁、无渍物
配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不**2小时
E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；
F：增强层制作，；缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；
H：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；
G：修整：应严格按照设计尺寸进行。
产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

结构特点：
具有优良的耐腐蚀性能
不要阴极防腐保护及其它防腐措施，不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。
管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4，水泥管道的1/10。运输装卸方便，易于安装。
减少管线接头，加速安装速度，提高整条管线质量。
减少流阻、提高流速、降低能耗。用较的管道输送同等流量的流体，与同规格钢管相比可提高流量的10%左右；不结垢，长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
管道特性：
（1）耐腐蚀性：化学惰性的材质，耐腐蚀性优异，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件 。
（3）温度适应性强：使用温度范围：大于-70摄氏度小于250摄氏度，冰冻介质下管道不裂。
（4）流体阻力小：管道内壁光滑， 粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
（5）重量轻，寿命长：质轻，运输便利，施工费用低，无须维修，使用寿命长达50年以上。
（6）保持水质：无，输送饮水用水，能保持长期水质卫生。
◆　饮用水输送干线管及配水管
◆　污水管道、雨水管道
◆　农业灌溉用管
由计算机控制，在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬，凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层，并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中，后缠绕外保护层。
直径：DN100-4000　 压力等级：0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa　 刚度等级：SN1250、SN2500、S**000、SN10000。
长度：常见4m一条
原辅材料：
树脂，玻纤毡，玻璃纤维等。
跨度计算：
玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的，当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。 　　地下管道是用管架、吊架、托架来支承的，两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度，当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作，如果跨度过小，这样就会让管道布置比较密集，并且投资费用就对应的增加，因为管道的用量增加了，对此，为了确保管道安全和正常运行，当然尽可能扩大管道的跨度问题。 　　当然要是想解决这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确定： 　　（1）按强度条件确定确定管道跨度 　　在外载荷作用下，管道界面产生大应力不得**过玻璃钢管的许用应力。 　　（2）按刚度条件的确定管道跨度

风机振动故障分析说明
风机振动故障原因分析：
　　风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害较大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。
　　总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：
设计原因
　　设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动
　　结构不合理，应力集中
　 设计工作转速接近或落入临界转速区
　　热膨胀量计算不准，导致热态对中不良
制造原因
　　零部件加工制造不良，精度不够
　　零件材质不良，强度不够，制造缺陷
　　转子动平衡不符合技术要求
安装维修原因
　　机械安装不当，零部件错位，预负荷大
　　轴系对中不良
　　机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当
　　管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度
　　转子长期放置不当，改变了动平衡精度
　　未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度
操作运行原因
　　工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常
　　机器在**转速、**负荷下运行，改变了机器的工作特性
　　运行点接近或落入临界转速区
　　润滑或者冷却不良
　　转子局部损坏或结垢
　　启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久
机器劣化原因
　　长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化
　　转子局部损坏、脱落或产生裂纹
　　零部件磨损、点蚀或腐蚀等
　　配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度
　　机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

玻璃钢储罐的制作原材料——玻璃纤维
目前市场上不锈钢、碳钢等储存罐逐渐被玻璃钢储罐取代，玻璃钢储罐在现代生产生活中发挥着越来越重要的作用。今天，玻璃纤维微信平台就给大家简单介绍一下玻璃钢储罐的制作原料——玻璃纤维。
1.无碱玻璃纤维。目前玻璃钢大量使用的无碱玻璃纤维，大多借助其良好的绝缘性能，但相比较而言，中碱玻璃纤维的耐酸性要**无碱玻璃纤维，所以无碱玻纤在使用中，可通过添加抗酸辅助材料来提高玻璃钢性能。
2.中碱玻璃纤维。中碱玻璃纤维成本低廉，具有很强的市场竞争力，通常用来制造表面毡，用于玻璃钢罐内表面，以增强罐体的抗腐蚀、防渗透功能，但是该纤维电气绝缘性能差，也需加入辅助材料提高其综合性能。
3.无硼无碱玻璃纤维。作为一种改进型玻纤材料，该玻纤在防水性上较大**同类玻纤材料，是制造玻纤布的主要材料，可以加快树脂浸透速度，提高玻璃钢罐防渗透性和光滑度，是手糊玻璃钢罐工艺中**的工艺原料之一。

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