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加固灌浆料应该怎么使用？
加固是一种以水泥为胶结材、配以复合外加剂和骨料，现场加水搅拌后即可使用，具有无收缩、高强、易施工等特性的加固料，适用于各种建筑物结构加固、修补。
那么，加固灌浆料应该怎么使用呢？加固灌浆料的使用方法如下：
1、自重法施工：利用材料流动性好的特点，在灌浆范围内进行高度自由流动，能够程度的满足灌浆的要求。
2、高位漏斗法施工：靠自重法的流动性不能满足要求的时候，就可以利用这种方法的优点，将灌浆料的位差拉大，可以达到施工的要求。
3、压力灌浆法：是直接采用灌浆增压设备，采用压力的形式来满足加固灌浆标准的一种方法。
4、在参考用量上一般是以2.2-2.4吨/立方米作为标准依据，从而算出实际的使用量。
加固灌浆料具有快速修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，实现工程加固等特性。

灌浆料的影响因素
核心提示：灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。配合比通过合理的配合比设计，使灌浆料

灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。

配合比
通过合理的配合比设计，使的强度更高。
水灰比
灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大灌浆料和易性，增大灌浆料的收缩和变形。
总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。
骨料
骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
密实度
在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度.
后期养护
后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

一、主要特点
1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗。
2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。
3 、绿色无污染、无、无味、对操作人员无伤害。
4 、对钢筋无锈蚀作用。

二、技术指标



抗压强度 ≥ 60MPa

耐磨损失量 ≤ 0.1kg /m 2

耐温性能 ≤ 500 ℃

使用厚度 30~ 50mm



三、适用范围
　　 用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料">。

四、施工方法
1 、基层处理
（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。
（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉（见图 1 ），梅花钉间距见图 3 。



（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ），梅花钉间距见图 3.
　　 混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm ．孔间间距 500mm ，结构胶锚固 Ф6mm ．长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。
　　 焊接长度 30mm ． Ф 6mm 的钢筋棍．孔间间距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制
混凝土界面处理剂配制比例：
　　 甲乳液组分：乙乳液组分 =3 ： 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合
（ 1 ）高强耐磨料拌合时．加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入．搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以《混凝土拌合用水标准》 (JGJ63) 的规定。
（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 2~3 分钟。采用人工搅拌时．应先加入 2/3 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离．
（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完．
（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（ JGJl04 ）的有关规定。建议采用 50 ℃ 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 ℃ 。
（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

4 、抹平压光
　　 用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm ．在抹的过程中用力压实。
　　根据实际工况，抹好耐磨料 3~5 小时后，用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂
　　 对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护
　　高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被．并保持表面湿润至少 7 天。
　　冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ 104) 的有关规定。

二次灌浆料特点：


　　1、 早强、高强
　　1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。
　　2、微膨胀性
　　保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。
　　3、自流性高
　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
　　4、耐久性强
　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
　　5、可冬季施工
　　允许在-10℃气温下进行室外施工。
　　水泥基灌浆料的用途：
　　1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
　　3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
　　CGM灌浆料的执行标准 ： GB/T50448-2015

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