黄冈可弯曲刮板输送机

刮板输送机
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
中文名
刮板输送机
外文名
Scraper conveyor
牵引件
刮板链
组 成
机头 中间部和机尾部
分 类
单链，双链和三链
产 地

目录
.1 部件组成
.2 实际应用
.3 工作原理
.4 优缺点
.? 优点
.? 缺点
.5 历史
.6 发展阶段
.7 新型刮板
.8 安全措施
.9 安全技术措施
.10 使用维护
.11 操作规程
.12 分类
.? 输送机分类
.? 用途分类
.? 不锈钢网带
.13 安装
.14 安装使用
.15 发展趋势
部件组成
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各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
刮板输送机
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机分类
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
实际应用
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刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得**过25°，向下运输时，倾角不得**过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。
工作原理
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刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
优缺点
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优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
历史
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古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；
17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；
19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；
1887年，在美国出现了螺旋输送机；
1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；
1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
发展阶段
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刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。*二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了*三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是：
1、大运输量。国外**采煤已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。
2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。
3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。
4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。
新型刮板
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刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近**的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：
①重量大，安装和搬运费时费力；
②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；
③耐腐蚀性差；
④耐磨性差；
⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
用**高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性**高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用**高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。
安全措施
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刮板输送机的回撤顺序
刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
拆卸、装车及
1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。
2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，时，每车不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧，即先用8#铅丝在四角进行固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉。
3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。
4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。
5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。
6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件好一件，方法同上，必须牢固可靠，设备好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。
7、装车完毕后，经检查无问题时，去掉斜台与平板车间连接销，将副绞车钢丝绳移开轨道，利用主绞车提升到转盘道后，利用绞车运到+1170m车场。
8、刮板输送机机头解体后同样利用斜台装车，装车及方法与装中部槽相同。
9、后部输送机回收前，后尾梁插板全部打出的情况下，先将后部输送机左右侧浮煤清净，检查后部输送机老空侧**板维护情况，确认无隐患后，再检查上口扩帮段支护，在支护完好的情况下，抽出中间支柱，腾出回收通道后，开始回收，抽出后如发现**板支护不可靠，必须用同规格的棚子套棚支护。
10、拆卸回收期间，支架必须正常供液，设专人检查支架的完好情况，如有漏液等其它情况，必须立即进行处理，以防支架尾梁降落。
11、后部输送机回收时，可分为两段同时进行回收（以60#支架为中心），即上段自上而下，下段自下而上顺序回收。
12、回收机尾段时，可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上，把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出，拖至装车地点，分类装车运走。
13、后部输送机机尾及传动部，可用5吨导链进行拉运。后溜机头段的回收，待端头支架回收完毕，把下口**板维护好后，利用机巷安装的JH-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收，将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置，拉出后在机巷进行装车外运。装车和方法同前溜。
14、回收后溜前，在60#架尾梁处打两棵戗柱或利用40T链环放置道木阻车器，防止回收60#架以上溜槽时设备下滑，在此

双弯曲刮板输送机的制作方法
**名称：双弯曲刮板输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山物料输送设备，尤其涉及双弯曲刮板输送机。
背景技术：
刮板输送机是采矿工作中的重要设备，现有的刮板输送机多用于井下输煤、掘进输煤及岩石输送，现在市售的各种刮板输送机的弯曲外匀未应用压链轮，大都使用两台或三台刮板输送机来完成双弯曲刮板输送机的输送任务。

实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双弯曲刮板输送机，采用上下两个水平输送面和一个倾角输送面，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输 送机的可靠性。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的**设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮或者下压链轮的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加了输送机的可靠性。

附图I是本实用新型所述双弯曲刮板输送机的结构示意图；附图2是俯视状态的结构示意图。I一拉紧装置2—尾轮组3—下压链轮4一上压链轮5—链板6—箱体7一头轮组8一电动机9一减速机10—卸料口 11一轴承座。
具体实施方式
现参照附图I和附图2，结合实施例说明如下本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置I、尾轮组2、下压链轮3、上压链轮4、链板5、箱体6、头轮组7、电动机
8、减速机9、卸料口 10和轴承座11。箱体6是本实用新型的主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体6设置有链板5，在下段平面的箱体6与倾角面的箱体6相连接的转角位置，箱体6的上部设置有上压链轮4，箱体6的下部设置有下压链轮3，箱体6的末端，设置有尾轮组2，从尾轮组2向后，又设置有拉紧装置I。箱体6的**设置有头轮组7，在头轮组7位置设置有卸料口 10，在头轮组7的两侧，设置有轴承座11，在头轮组7的一侧，设置有减速机9，与减速机9相连接设置有电动机8。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，在传动装置中，好配套具有变频器或软启动装置，避免设备在启动过程中，链板在弯曲处产生过大的冲击力，造成上压链轮4或者下压链轮3的损坏，或减少压链轮的使用寿命。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，采用了上下两个水平输送面和一个倾角输送面相结合的结构，降低了刮板输送机整体的复杂性，增加 了输送机的可靠性。
要求1.双弯曲刮板输送机，箱体(6)是主体件，其特征在于环绕箱体(6)设置有链板(5)，在下段平面的箱体(6)与倾角面的箱体(6)相连接的转角位置，箱体(6)的上部设置有上压链轮(4)，箱体(6)的下部设置有下压链轮(3)，箱体(6)的末端，设置有尾轮组(2)，从尾轮组(2)向后，又设置有拉紧装置(I)。
2.根据要求I所述的双弯曲刮板输送机，其特征在于箱体(6)的**设置有头轮组(7 )，在头轮组(7 )位置设置有卸料口( 10 )，在头轮组(7 )的两侧，设置有轴承座(11)，在头轮组(7 )的一侧，设置有减速机(9 )，与减速机(9 )相连接设置有电动机(8 )。
**摘要双弯曲刮板输送机，包括有拉紧装置、尾轮组、下压链轮、上压链轮、链板、箱体、头轮组、电动机、减速机、卸料口和轴承座。箱体是主体件，整体呈两个平面中间连接一个倾角面的形式，环绕箱体设置有链板，在下段平面的箱体与倾角面的箱体相连接的转角位置，箱体的上部设置有上压链轮，箱体的下部设置有下压链轮，箱体的末端，设置有尾轮组，从尾轮组向后，又设置有拉紧装置。箱体的**设置有头轮组，在头轮组位置设置有卸料口，在头轮组的两侧，设置有轴承座，在头轮组的一侧，设置有减速机，与减速机相连接设置有电动机。本实用新型所述的双弯曲刮板输送机，整体结构简单，安装和操作使用方便，运行稳定性好，使用寿命长，占地面积小。

MC刮板输送机是一种为油脂工厂专门设计的输送机。它灵活的配置0-90度升降允许油脂厂湿粕便捷和高效率输送，深受客户青睐。

MC型弯曲刮板输送机优势特点：
1.浸出车间湿粕弯曲刮板机，整体结构简单、提升角度0-90°，工艺布置灵活。
2.头尾轮采用剖分式结构形式，方便拆卸，维修；
3.链条采用重载焊接弯板链，轴销、链板、刮片经过特殊处理，具有强度高、耐磨性好的特点。
4.刮片上装有特殊**高分子耐磨材料，避免输送链和刮板壳体之间的摩擦，有效降低运行噪音并可延长设备的使用寿命。
5.尾部采用固定导轨式张紧装置，端面设置溶剂泄流阀，故障率少，密封性好，操作方便，便于维护。
6.整机外型美观，提升量大，密封性好，使用寿命长，能耗低，物损率低。


MC型弯曲刮板输送机技术参数：
型号 输送量（m3/h） 速度（m/s） 安全斜率 输送长度（大值）（m）
MC20 15～45 0.20~0.45 0~90° 25
MC25 21～55 0.20~0.45 0~90° 25
MC32 36～70 0.20~0.50 0~90° 30
MC42 46～90 0.20~0.50 0~90° 30
MC50 70～186 0.20~0.50 0~90° 40
MC63 88～235 0.20~0.50 0~90° 40
MC80 110～300 0.20~0.60 0~90° 40
MC100 210～570 0.20~0.60 0~90° 40
MC120 250～690 0.20~0.60 0~90° 40
MC140 300～810 0.20~0.60 0~90° 40

MC刮板输送机参数
型号 MC25
提升产量 30-55m3/h
链速 0.25-0.45m/s
链条 型号 WH124
形式 焊接弯板链
抗拉强度 》=315KN
刮片 材质 **高分子聚乙烯
头轮 直径 392.55mm
材质 42CrMo经热处理
结构形式 剖分式
尾轮 直径 392.55mm
材质 42CrMo经热处理
结构形式 剖分式
张紧装置 形式 螺杆张紧
张紧行程 200mm
传动方式 链传动
密封 弹性四氟垫片

全型谱

三一刮板输送机满足任何开采条件下的输送机配套需求， 提供全系列的刮板输送机产品及配套顺槽转载机、破碎机、皮带机尾自移机尾、转载机自移装置等。

**命

764系列、800系列刮板输送机经全新设计，产品寿命提升20%。800系列中部槽过煤量达到600万吨，1000系列刮板输送机过煤量可达到2000万吨。正常维护条件下，由刮板输送机产品故障造成的停机时间每月小于24小时，一个开采周期无大件更换。

高可靠

①刮板锻造工艺和热处理工艺优化，刮板导向面全部经淬火处理；

②用10.9级高强螺栓代替现有特制菱形头螺栓及E型螺栓结构，提高连接强度，可靠性较高；

③V形锁式接链环强度比普通扁平接链环提高2 0 %，可显着降低断链事故的发生；

④破碎机锤头经优化设计，改进防松结构，提高装配精度，保证锤头不松动、不丢失；

⑤完善的试验体系和**的刮板输送机产品试验台，确保关键零部件的可靠性。槽帮、刮板、哑铃进行破坏性试验，中部槽进行10000次推拉试验，整机出厂进行空载试验和三机配套检验。

软启动

1、一体化变频电机软启动技术应用

① 可以实现刮板输送机重载下的无冲击启动；

② 可以实现输送机的变速拖动；

③ 可以实现输送机电机的均载运行；

④ 可以监控输送机电机的运行状况；

⑤ 功率因数高， 提高工作面电站的有效拖动功率。

2、分离式变频软启动技术

① 结构改动小， 方便进行组合开关启动和变频器控制启动切换；

② 数据实时显示， 内部采用模块化设计， 出现故障易维护。

自诊断

①应用在线监测监控技术，实现故障检测

②实时检测电机冷却水温、绕组温度、减速器油温、冷却水流量、压力，并实现数据上传备份；

③故障率降低30%，提升井下开采工作的持续性和安全性。

易配套

1、油缸安装在采空侧的刮板输送机机尾

①保证刮板链适度张紧；

②有利于配套，有利于采煤机割透三角煤；

③有利于对油缸的保护；

④维修安全、方便。

2、单轴伸链轮组件

①链轮组件采用单轴伸结构，避免与采煤机干涉，提高配套性；

②链轮轴端配有润滑油观察窗，*外置油箱，结构较紧凑。

新材料、新结构中部槽

经*的铸造槽帮材料，槽帮经调质处理，其各项指标达到****水平；中部槽中、底板采用三一研制的高强耐磨板，中部槽寿命提升20%；中部槽采用焊接结构铲板，使用三一*的高强耐磨板，使用寿命较长，可靠性较高。

插板式开天窗槽

①**敞开式结构，可达到与普通中部槽相同的寿命；

②U型销连接，安装较为便捷；

③合理的结构设计可保证窗口不漏煤。

链轮组件

①链轮齿形经优化设计确保链条与链轮的合理配合；

②采用特殊的高强合金钢制造，齿面硬度可达到55HRC以上，有效淬硬层深度达到10mm以上；

③运行寿命可达到常规设计、常规制造工艺链轮组件的1.5倍；

④三一链轮组件全型谱地应用这种专有技术。

转载机凸、凹槽耐磨性提升

①凸、凹槽采用具有三一自主知识产权的耐磨技术，寿命提升50%以上；

②凸槽采用复合耐磨板，硬度大于62HRC，与转载机其他槽体等寿命；

③凹槽采用活翼板结构，磨损后可进行更换，有效延长凹槽使用寿命。

山东振达工矿设备有限公司，公司主要有矿用广播通讯系统、无线通讯系统、矿用人员定位系统、瓦斯监控系统、矿用机电、风机在线监测系统、瓦斯抽排技术装备、煤矿打钻技术装备、煤矿火灾技术装备、以及压风自救、掘进**联动系统、供水施救矿用泵、选煤厂集控系统、铁路运输系统等系统装备，瞄准煤矿安全领域**，*、重点攻关，对关键技术不断探索、反复试验、逐渐形成自己的**竞争力和专业优势，积极开展与客户深层次合作，探索煤矿安全生产中新工艺新技术，大力发展**领域。以及地面安防工程的设计、集成、施工、安装、服务等配套设备的设计、制造。并已通过ISO9001质量管理体系认证。 公司位于山东省省会济南，交通发达，物流直达，又有飞机高铁，能及时满足客户的要求。销售区域遍及**。各省设有办事处。公司技术服务部本着对客户负责的精神，对用户实施动态质量跟踪，建立客户档案，定期了解客户在产品使用过程中的质量反馈信息，为客户提供相关技术资料、技术答疑、技术维护维修及培训服务。在客户实际使用过程中，如发生质量问题，接到客户电话后均能在24小时内派技术人员到达现场解决问题。 随着改革的进一步深入，全国经济的快速发展，公司将本着“以质量求生存，以科技求发展，开创企业，生产产品，提供服务，创出品牌”的企业宗旨，继续与时俱进，开拓创新，走品牌经营、规模经营的道路，在管理、规模、效益等方面不断扩大上升，快速进入一个高效有序的发展轨道，竭尽所能在提高经济效益的同时，不断地为创造出较大的社会效益！