无锡小导管尖头机一次成型

一种小导管尖头机模具，如图1至4所示，包括基座1以及基座内的成型模；所述成型模由数瓣模体2构成，在成型模内部形成锥形结构的成型腔3；为保证模具整体结构的稳定性，模体与基座安装孔内壁之间缝隙处的距离在2-5，这样的结构布置，可以限度的保证尖头加工时模具的稳定性，不至于模体间间距过大，出避免现大幅度异常窜动的情况。
本实用新型设置有尖头机用于超前小导管缩尖，还设置有液压冲孔机构，液压冲孔机构采用横向液压冲孔机构和纵向液压冲孔机构配合，由第二定心夹持机构在直线导轨的输送过程中完成超前小导管的冲孔工作，节省传统超前小导管缩尖、冲孔时间，避免超前小导管分步加工时，需要打破管子端口进行焊接的不稳定性，提高工作效率和加工品质。

超前小导管尖头加工机
小导管尖头加工机主要应用于隧道超前小导管尖头自动化加工，是宝润机械根据市场需要研发的新机型，具有加工速度快、操作简单、成品标准，节省耗材，提高效率。
技术参数：
设备名称：超前小导管尖头加工机
型号：XGKJ-50
加工直径：50（需提供具体尺寸）
高频炉功率：35（KW）
高频炉加热速度：≤8″/根
电动机功率：5.5（KW）加工壁厚：5
外形尺寸：800*730*1400
主要特点：用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求
隧道小导管尖头加工机优势明显：
1，可代替 5-8 名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准
该设备可采用一体加热技术，了生产效率。
超前小导管施工时，人工采用风动凿岩机沿开挖线在拱部钻小导管孔，小导管孔的孔径、孔深、外插角必须符合设计要求。把加工好的小导管送入孔内，采用CS（水泥水玻璃）胶泥把小导管和岩石孔之间空隙封堵起来。在小导管端头连接孔口阀及管路，和注浆机相连，对小导管进行注浆。注浆材料采用水泥浆或水泥-水玻璃双液浆。注浆结束后把小导管和钢架焊接连接在一起，然后进行下道施工工序。

1)超前小导管设置。
1)沿隧道拱部均匀布设，环向间距应符合设计要求，宜为30～50 cm，外插角宜为10°～15°。
2)小导管应按设计长度施作，应大于2倍循环进尺，宜为3．5～5．0 m，搭接长度不应小于1．0 m。
3)应与钢构架成联合支护。
(2)小导管材质和直径应符合设计要求，宜采用参42 的无缝钢管，前端做成圆锥状，在后端焊接钢筋箍筋，管体布设梅花形溢浆孔。
(3)小导管的钻孔、安设。
1)小导管的安设应采用引孔顶入法。
2)钻孑L方向应顺直。
3)钻孔深度和直径应与导管匹配。
4)钻孔采用吹孔法清孔。
5)小导管口应按照孑L口阀门，外露长度不宜小于30 cm。
(4)小导管注浆。
1)注浆应采用注浆泵，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。
2)配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。
3)注浆顺序为由下至上，注浆先稀后浓。
4)注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。

高压注浆管与管壁之间并不能完全紧密的连接，导致漏浆发生，易发生脱管伤人等事故、注浆达到设计要求的压力和注浆量后，由于浆液未凝固，高压注浆管如拆除过早，导致浆液流失，过晚，则浆液凝固，高压注浆管堵塞，拆除麻烦，且清洗困难

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