小导管尖头机生产商

优选地，所述保持件采用拉簧，该拉簧两端分别固定在相应一侧模体尾部13。所述第二保持件采用压簧，其一端固定在基座内壁的槽孔14内，另一端固有与模体外表面配合的顶块15；所述顶块朝向成型模中心的一侧，设有与模体外表面弧度一致的凹槽16。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高压注浆管与管壁之间并不能完全紧密的连接，导致漏浆发生，易发生脱管伤人等事故、注浆达到设计要求的压力和注浆量后，由于浆液未凝固，高压注浆管如拆除过早，导致浆液流失，过晚，则浆液凝固，高压注浆管堵塞，拆除麻烦，且清洗困难

如图1-3所示，一种超前小导管尖头冲孔一体机，包括机架1，机架1上设置有尖头机7，尖头机7前方机架1上设置有加热装置6，加热装置6前方机架1上设置有滑块导轨5，滑块导轨5上设置有定心夹持机构2，滑块导轨5下方机架1安装有气缸组件17，所述气缸组件17与滑块导轨5连接，定心夹持机构2侧方的机架1上设置有拨料机构3，拨料机构3下方机架1上设置有液压冲孔机构，机架下部设置有直线导轨12和齿条13，直线导轨12上安装有第二定心夹持机构15和伺服电机14，伺服电机14上连接有齿轮16，所述齿轮16和齿条13配合，所述液压冲孔机构包括横向液压冲孔机构4和纵向液压冲孔18机构，所述液压冲孔机包括动力装置4-1，动力装置4-1前端安装有支架4-2，支架4-2中间安装有冲头4-6，冲头4-6上安装有固定套4-3，固定套4-3前端安装有弹簧4-4，弹簧4-4另一端安装有模具4-5；所述动力装置4-1有2个，对称安装在液压冲孔机构两端；所述定心夹持机构2前方机架1上安装有导向架8和支撑9；所述直线导轨12下方机架1上安装有钢管打包机10，钢管打包机10下方安装有输送机构11；所述动力装置4-1为液压缸。

本实用新型与现有技术相比优点在于：

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