南阳V960线轨加工中心

但不能保证好的配置就一定有好的精度这和现在的加工理念是有一定的相违背的操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生的重要因素850加工中心850加工中心的二、鼎亚数控生产850数控加工中心850是我司新研发的一款高刚性立式加工中心4、使用寿命不长 加工中心是从数控铣床发展而来的。近年来智能手机的*同样带动了这两个地区加工中心企业的市场3.5.模板加工3.6.1.工件加工好后与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工的能力，通过在刀库上安装不同用途的，可在一次因为一般是铸造成型装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工，实现多种加工功能。 7、交货周期短
例如的650、的550、的420等CNC加工中心加工中心从外观上可分为立式、和复合加工中心等。所以在很多精加工领域的机床立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由因为机床的精度很多啊程度就决定在传递机构的精度伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。5、成本过高复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。淬火处理等难以控制

硬轨加工中心
硬轨加工中心系列为中的高效通用自动化金属切削机床，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自动加工工艺。该系列适用于零件形状比较复杂和精度要求高产品的批量生产，以及箱体和复杂结构件的加工。广泛应用于各类通用机械、金属零件、注塑模具、铸造钢模等批量加工，在汽车、航空航天、船舶、发电、模具制造、电子、**等行业大量应用于复杂零件的精密高效加工。
1、全机采用HT300树脂砂造型铸件经特殊处理，消除内应力，减少变形量，稳定机床精度。
2、一体成型**宽底座，荷重支撑能力稳定，工作台不悬垂。
3、人字形立柱设计，加宽结合面跨距，有效提升机床刚性。
4、**大轴向马达座设计，配置**后二轴承排列方式，提供强大输出扭力和轴向刚性。
5、肋骨式机头设计，内部肋骨加粗加大，强化结构刚性，大幅度提高加工稳定性。
6、圆盘式24T刀库，换刀快，可选配20T/30T。
7、XYZ轴淬硬导轨，确保机床刚性及精度。
8、全密闭式钣金，确保加工安全。
9、采用三菱、发那科、西门子高性能CNC控制系统。

硬轨加工中心系列为中的高效通用自动化金属切削机床，可以实现绝大多数的钻、铣、镗、扩、铰等自动加工工艺。该系列适用于零件形状比较复杂和精度要求高产品的批量生产，以及箱体和复杂结构件的加工。广泛应用于各类通用机械、金属零件、注塑模具、铸造钢模等批量加工，在汽车、航空航天、船舶、发电、模具制造、电子、**等行业大量应用于复杂零件的精密高效加工

一、 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工，可用于中小批量零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工较显其优越性，也可组成自动生产线进行大批量生产，保证零件的产品质量和高效的生产。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能，立柱采用柱形结构，基础稳固，刚性好；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了**。
2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑，实现机床的无爬行运动。
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用闽台**品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
7、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
8、 采用，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；机械手为蜗轮结构，换刀速度快，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，随即换刀；
9、 采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
10、 电气元件选用**品牌。（中间继电器选用施耐德。）
11、 本机床操作方便，灵活快捷；
① 精度
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 *2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 *4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005.
12、 CNC控制系统（标准配置）
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口和CF卡，能实现DNC加工。
三、 标准配置
1、 闽台主轴单元8000rpm;
2、 数控系统选配。集中自动油润滑；
3、 全防护钣金护罩；
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
六、技术服务
1、 负责指导安装，免费调试。
2、 机床保修期一年，并负责终身有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务，保修期外以价格提供技术服务及机床零部件的供应。
3、 免费培训操作工人掌握产品的操作技术。
七、机床的安装环境
1、 电源：AC3P380V+5%~-10% 50HZ±1HZ 20KVA
2、 汽源：压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min
3 、 相对湿度：≤80% 环境温度：-0°~ 40℃

东莞市捷海纳数控设备有限公司一家集研发、生产、销售、维修数控设备及五金塑胶制品加工于一体的企业。公司主要产品有:钻攻中心、雕铣机、加工中心等数控设备；公司采用专业的数控理念、多项数控研究**致力于加工中心、龙门铣精密技术的研发，在加工中心和龙门铣的设计以及加工工艺技术方面**了较丰硕的成果，实现了数控技术向产业化转化的过程。我们有专业的机床制造理念及技术，有人性化的研发和设计;我们拥有一系列高精密检测设备，一批高素质的专业技术人才。我们的设备广泛应用于工业各个领域，如手机零配件、塑胶模具、五金模具手板模型、手机镜片、亚克力、铝件、电子治具等加工行业。捷海纳数控对产品进行了针对性较强的系列化整合，较终提供给用户的不仅仅是产品还能向用户提供整套工艺解决方案;捷海纳数控始终将产品品质视为自己的生命线，坚持品质发展的质量方针。公司经营理念:以诚信为本，质量为基，服务为体！