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蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
刮板式蒸发器使用特点
1.蒸发效率高,能力大,对水和**溶剂等溶液的蒸发量100—300Kg/h·m2。
2.被处理物料在蒸发面停留时间短,约±10秒左右,不结焦,不结垢。
3.可以实现真空条件下低温蒸发。
4.适宜于连续性生产,操作弹性大,结构简单,便于维修,可实行自控。
5.改变刮板外侧的沟槽倾斜角度,可调节物料在蒸发器内停留的时间,以适应不同粘度物料蒸发的需要。
6.本装置凡接触料液的部分和设备,均采用不锈钢,从而保持了料液不被污染。
7.蒸发器**部装有快开盖板,便于对加热管的刷洗。**部两侧装有灯孔、视镜,便于操作中的观察。
其缺点为动力消耗大,每平方米传热面约需1.5~3kW。此外,其处理量很小且制造安装要求高。
蒸发浓缩是食品工厂使用广泛的浓缩方法。采用蒸发浓缩设备把物料加热,使物料的易挥发部分水分和其他介质在其沸点温度时不断地由液态变为气态,
蒸发器是利用加热的方法,将含有不同的物质,不易挥发性溶质的溶液,加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化,同时被移除,从而提高溶剂中溶液浓度的单元操作。
蒸发器主要是由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化,蒸发室是使气液两相完全分离的部件。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的**部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有1循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。2单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。3直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
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