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冷冻式干燥器目前在的生产制造中应用的越来越广泛，近年来冷冻技术有很大的发展。传统的制药工艺中，有些环节操作人员直接与接触，成为污染的主要来源，而无菌工作造价也很昂贵。目前，各种自动进出料生产线正在大量使用。这样可以较好地保证产品的无菌要求和保护操作人员的安全，实现冻干机在领域中的自动化和无菌生产。同时，提高各部件运行效率，达到人物隔离要求，也是冻干机在领域发展的方向。

组合式干燥器是把冷冻-吸附干燥装置串联组合起来，如图2所示。由前置的冷干机对压缩空气进行预处理，先除去大量的水分，再进入吸附式干燥器做深度干燥。这种组合式的方法有效的提高了空气的干燥度，但也增加了投资成本和运行能耗。从公开发表的技术资料来看，组合干燥器压力的技术指标大多只要-40℃左右，普通的吸附式干燥器就能达到这个效果。采用冷干机作前置预处理，虽然可以节省再生用气，但投资也增加不少，所以这种技术流程还值得较深入的分析。

随着干燥技术的发展与进步，同传统烘干设备相比，真空干燥机的出现，不仅提高产品的干燥效率，减少能源消耗，节能环保，同时还减少物料营养成分的损失，保证产品健康营养。特别是当下人们对产品质要求提高，真空干燥机满足品质需求。
就目前来看，作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔，并且质量不断提高，节能环保、自动化操作已成为发展趋势，这也是我国的干燥设备主要发展方向。业内人士指出，未来几年年，真空干燥机行业将迎来巨大的变革。
在此背景下，越来越多烘干设备制造企业致力于技术研发，赋予设备更多绿色环保设计理念，加强技术创新以满足市场的需求。但是，在使用的过程中，用户也要注意真空干燥机维护保养知识，较好地延长设备寿命。
由于部分维修人员和操作人员培训不到位等因素，对于设备的维护保养能力不强，不全面。因此，用户要加强培训，并且提高维护保养水平，提高维护保养设备的水平，才能较好地延长设备使用寿命。有厂家技术人员提到，真空干燥机的维护保养要注意事项。
，在日常使用中，应进行必要的准备工作。要检各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置，防止部件松动，无润滑油等造成设备出现故障，长此以往，缩短设备使用寿命。
*二，真空干燥设备干燥作业。真空干燥设备要使用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，但是不能在高温条件下作业，或者不能使用在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料，并且干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。
*三，若长时间不使用真空干燥机时，应注意将各个部件清洗干净，特别是对烘箱门密封条清洗干净，以防老化现象发生。对真空干燥烘箱门关闭严即可。注意请不要使用具有酸、碱性强度大的液体清洗，用清水清洁即可，清洗完毕后，应注意将水擦干。
总的来说，做好真空干燥设备维护保养工作，不仅有利于延长设备使用寿命，同时还减少设备出故障的频率，间接为用户节约了一定的生产以及后期维修等成本。

首先所**型均采用先低温除水，再升温干燥的运行模式。干燥过程可选闭式循环，降低能耗，避免环境及人为污染，确保燥物料的品质，较符合卫生要求。高、干燥不平均、能耗大等诸多问题，具无可比较的**特性。
其次是机组整体化设计，接上管道及电源即可运用;操作便当，设定好参数后，按开关就可完成自动控制，牢靠性高。依据工艺请求，可选择恒温、分时段、曲线等干燥形式的机型，从而使物料到达快速自然干燥的目的。
机组内置能量转移安装，限度增加机组的脱水量和回收系统的能量,采用自动控制系统，依据不同产品对温度的请求，选择干燥温度,彻底处理了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。

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