东莞催化燃烧生产厂家

催化燃烧设备，此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点,又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。形成一非常有效的集成技术。用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250℃～500℃。由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC的有机废气,其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。
性能要求：
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧注意事项：
1、废气成分中不含下列物质：　　
a、有高粘性的没酯类；　　
b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡；　　
c、高浓度的粉尘；　　
2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。　　
3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性。　　
焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合。有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量。常用于生产过程中需要少量回收热能的场合。例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。　　
活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧装置时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧，vocs催化燃烧装置利用催化燃烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化燃烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为降低能耗，部分厂家设计是利用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前必须先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在爆炸的风险。vocs催化燃烧装置费用如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，天然气未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生爆炸，其风险相比电加热更大。

在众多处理C1一VOCs废气的技术中，吸附法因吸附材料的多样性而被广泛关注。随着活性碳、活性炭纤维、沸石材料在废气处理方面的广泛应用，一些新型的吸附材料如具有吸附性能的聚合物(大孔树脂和聚羟基脂肪酸酯等)和具有巨大比表面积的金属有机骨架材料(MOFs)也逐渐被应用并将成为今后吸附法处理有机废气的研究热点。

催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，

蓄热式催化燃烧装置，包括燃烧床、蓄热床和换向系统；燃烧装置由燃烧床、蓄热床组成，二者共同布置在燃烧装置本体内，外辅换向系统；燃烧床、蓄热床与换向系统相互连通，借助于换向系统不断改变流经燃烧床、蓄热床的流体流动方向。本实用新型可实现既降低尾气中的氧化氮浓度、减少二氧化碳排放、又回收过剩能量的多重目地。

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