定远颗粒机 颗粒设备 诚信商家

颗粒机物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。
一、压轮加大后，使轴承加大，增强了承受压力能力。
二、压轮加大后，使挤压摩擦产生的温度不易传输到轴承室内，确保轴承在低温下工作润滑油脂不易溢出。
三、压轮加大后，可使压轮修复2-3次，延长了使用寿命，降低了生产成本，加大了项目的利润空间。
主要适用于粗纤维造粒，如：木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、废旧塑料和工厂的废弃物，黏合率低、难以成型的物料造粒、压块、制棒，还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
多年来，我厂始终以质量求生存，以科技求发展，以市场为导向，以诚信为要本的主导思想，形成了一个庞大的销售网络和客户群体，产品畅销全国各地和其他国家。本厂竭诚为新老客户服务，提供技术，生产线设计，设备安装调试及造粒技术人员的培训等服务。欢迎来厂、来电、考察洽谈业务。

新机初次使用,取10斤草粉(或锯末)细沙2斤加(约1.5公斤)植物油或废机油(注:也可用含油量较大的研磨料代替)搅匀,拧动调隙螺丝至滚轮与模板间隙于0.1-0.3毫米.使两个压辊转速一致.逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复扎挤,使膜孔润滑流畅后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工,如感觉膜孔阻力较大、产量低或不出料可按上述方法对膜板进行反复研磨,使膜孔润滑流畅后再进行加工；
在物料加工时如精纤维较多，应加入5%左右的水分，如混合物料中精纤维较多可酌情减少加入水量，该水分在挤压过程中将发挥掉；
加工完毕后放松调隙螺丝。使辊轮处于自由状态，停机后清除上下仓料积垢，特别是甩盘底下余料，以避免损坏轴承。

新型有机肥二合一造粒机优势：
1、粒度分布集中，易于控制：与自然团聚造粒装置（如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机）相比，粒度分布集中。
2、有机物含量高：生产的颗粒为球状。有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。
3、效率高：效率高，更易满足大规模生产的要求。
4、成粒无棱角，粉率极低：球形颗粒成粒后无锐角，因此粉化率极低。

在5%-15%之间，物料太干的话对生物质颗粒机的磨损比较严重，物料含水率高的话，我们是做不出颗粒的。还有就是模孔长径和含水率一定要配合好，否则会出现漏电现象。二个重要的因素是：我们制作颗粒的物料粉碎的粒度、含水率、模孔长径对颗粒机的吨料电耗有着不同的影响，物料粉碎的大的话对我们的颗粒机的模盘、压辊是损坏非常大的，我们尽量把物料粉的越碎越好。粒度和平模孔长径比对吨料电耗的影响较大,含水率影响较小,其影响显着性为:粒度>平模孔长径比>含水率,三者均为正效应。
颗粒机水分含量为了率的发酵处理，罐体内保存适量的水分是十分必要的，罐体内平时留有菌床，所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料，如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同，罐体内需要的水分量也不同，而且为了保持罐内适当的水分，根据投入原材料的水分含量的差异，加入的水量也不同一般控制在50-70%。

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