焦作废气净化装置RCO催化燃烧过环保

催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。
有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如:
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处量较小的场合。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
风机系统
1：主排风机
循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行，建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位，防止轴承干摩擦导致损坏，且要求半年更换一次润滑油。
2：脱附风机
第二循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附床脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解，建议一个月定期检查风机运行情况有无异响且观察一下润滑油油位，防止轴承干摩擦导致损坏，且要求半年更换一次润滑油。
选RCO设备，RCO催化燃烧设备，找厂家，解决问题是关键。

喷漆房废气不锈钢RCO催化燃烧设备特点：
首先喷漆废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
①RCO催化燃烧设备可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
②RCO催化燃烧设备的净化温度一般在300～500℃之间，比RTO节能，安全性高；
③RCO催化燃烧设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；
④RCO催化燃烧设备的热回收效率一般均可达95%以上，运行费用低；
⑤设备净化过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
二、喷漆房不锈钢RCO催化燃烧设备应用：
①RCO催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；
②RCO催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
③RCO催化燃烧处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

催化燃烧装置介绍
1：目前国内催化燃烧装置工作流程
废气前处理吸附装置（预处理过滤箱）
气一气换热器
预热室
催化反应器
气一气换热器
净化气体排空
2：催化燃烧工艺
装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。
采用CO型催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵斤属催化剂使用寿命为1万小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

RCO催化燃烧设备使用范围:
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。
催化燃烧使用范围广泛，我们企业日常废气排放中有很多种VOCs有机废气，例如：印刷废气、喷漆废气、涂装废气、塑料废气、橡胶废气等等，催化燃烧适用于三、酮、酯、醛、等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。

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