防静电的要求 辊筒在运输过程中,由于与货物之间存在着摩擦,一定会产生静电。静电的危害可大可小,在一些特殊应用中必须要求辊筒做“防静电”处理,例如1200系列的输送辊筒做皮带机的托辊时,辊筒一直与皮带摩擦,静电没有被处理的话累计到一定程度可能会出现“火花”;再如输送时的是精密的电子元件,此时静电可能会击穿元件导致损坏。目前我们对于防静电的处理是通过在内部放置铜丝球的方式将筒体表面的静电导至地面,此方法性价比较高,当然我们也应注意到诸如2250系列辊筒,驱动头处与带子间的静电是无法导走,此处不会与货物发生接触,不会造成负面影响。
出现“Shot”团块状聚合物原因
1、工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);
2、原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);
3、模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
5、风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);
6、产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);
7、原料熔指过高或过低(通常过高易出现);
8、原料中有水。
减小产品CV值的方法
1、对应改变模头各区的工作温度(克重小升温,反之降温);
2、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板(提高局部纺丝环境温度);
3、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。
既能减小阻力,又能提高效率的方法
1、增大熔喷布接收距离的同时,适当增加热风流量或温度,减小网底吸风(增加纤维的细度和蓬松度);
2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度(比如加冷风装置);
3、提高纤维的蓬松度同时,加大静电电压(电流),适当增大粉末的添加量;
4、提高纤维的细度,适当减小克重(不常用)。
制造、销售印染机械及其他纺织设备,专业生产辊件、烧毛机、以及烘燥机等的印染机械设备企业。主要产品有:能适应棉、麻、化纤、混纺、针织物、无纺布等各种类型的烧毛机、烘燥机以及各种规格不锈钢导布辊、网辊、烘筒、绷布筒、冷却轮、加热轮、油轮、轧辊和烧毛机用各种型号的新型火口等。