海南渗碳炉吊具型号 耐热钢底座

磨加工时产生回火及裂纹
⒈产生的原因：渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。
表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体组织的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。

渗碳工艺在中国可以追溯到20世纪以前。早是用固体渗碳介质渗碳。液体和气体渗碳是在20世纪出现并得到广泛应用的。美国在20年始采用转筒炉进行气体渗碳。30年代﹐连续式气体渗碳炉开始在工业上应用。60年代高温(960～1100℃)气体渗碳得到发展。至70年代﹐出现了真空渗碳和离子渗碳。

其主要的机理是让钢材表层接受各类负荷（磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀）多的地方，通过渗入碳等元素达到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度及耐蚀性﹐而不必通过昂贵的合金化或其它复杂工艺手段对整个材料进行处理。这不仅能用低廉的碳钢或合金钢来代替某些较昂贵的高合金钢，而且能够保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。因此，完全符合节能、降耗，可持续发展的方向。

固体渗碳是将工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种早的渗碳方法。

泰州市华松环保科技有限公司专业生产销售炉底辊、沉没辊、辐射管、回转窑炉管等产品，公司位于苏中平原，古城泰州，交捷，地理位置优越。
我公司是采用特种铸造工艺、特种材料，生产耐热、耐酸高镍铬合金钢铸造的专业厂家，具有离心铸造、精密铸造、砂型铸造、机械加工、焊接组装等一整套的生产手段。主要产品有：浮法玻璃辊、转向辊、平拉辊及各种玻璃生产线退火窑辊道;退火窑用石棉辊；无水冷和有水冷炉底辊、CSP炉辊；U型辐射管、W型辐射管；磁性材料生产用回转窑炉管；粉末冶金生产用还原炉炉管；热浸镀锌生产线用产品:沉浸辊、稳定辊、轴套、支臂、锌鼻；各种耐热、耐酸、耐磨铸件，广泛应用于石化、冶金、建材、电力等行业，市场占有率连年持续增长，是中国离心铸造生产厂家之一。
公司设备优良、技术力量雄厚，检测手段齐全，质量保证体系健全，通过了ISO9001：2000**质量体系认证，公司以“优质、服务、创新”为经营理念，服务广大用户。本公司将以过硬的产品质量、合理的产品价格、热忱的售后服务态度,真诚的当好所有用户的配角，竭诚欢迎新老客户光临本公司考察、洽谈业务。
产品信誉让用户放心，价格让您称心，售后服务让您安心。在科技迅猛发展的今天，在激烈的市场竞争中，泰州市华松环保科技有限公司坚持走持续创新发展之路，愿与国内外各界朋友在参较广阔的领域携手合作，共同发展，共创繁荣。