安徽立科环保设备有限公司主要大气污染治理设备:催化燃烧设备、RTO设备、除尘路、隔音房、通用管道、涂装设备、脱硫脱硝、废气处理设备、废水处理设备制造、销售。 (以上均不含危险化学品)
RTO焚烧炉换向阀的结构问题及改进方案
根据长期运行后装置换向阀出现的泄露、损坏等问题,结合故障点的出现位置,可以从以下三个方面对换向阀的结构进行分析,并考虑改进办法:
①阀杆材料及其连接结构换向阀的主要动件是阀杆和圆形阀板,因阀门动作频繁,密封结构及支撑结构负荷较大。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性,装置运行一段时间后,阀杆与阀板均发生了一定的磨损与破坏,如图 1 所示。经现场测量、检查发现,阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此,应对阀板与阀杆采取降低重量、更换材料、增加错动补偿机构等措施使动件拥有更长的使用寿命和更好的密封效果。
②阀板密封结构原设计中,圆形阀板仅通过与密封面接触时自身发生形变来进行密封,结构如图 2所示。由于加工精度无法保证,以及长期运行带来的支撑结构磨损,圆形阀板与密封面无法在圆周上所有的位置都能紧密接触。因此,需要对阀板密封结构进行重新设计,来保证长期运行中阀板密封的可靠性。
③阀杆密封结构及支撑结构原设计中,阀杆的密封组件采用的是填料式密封,由于换向阀的动作频率非常高(每 30s 动作 1 次)使得此处密封填料的损耗非常快,阀杆的支撑结构是在内外两侧对称布置的由三个橡胶轮组成的支撑轴承,拆除支撑轴承后,发现滑轮表面包胶因长期使用表面已发生变形;滑轮的转轴因长期与轴套干磨,已严重磨损;部分滑轮已无常转动。此外,经检查发现,支撑轴承虽然有一定的调心功能,但当阀杆两端同时采用此结构时,很难保证阀杆与密封函的同心度,从而加剧了填料的磨损。填料磨损后,废气在此处发生泄漏。因此,需要对阀杆的密封结构与支撑机构进行重新设计,以达到更好的阀杆密封效果与更长的使用寿命。
近年来,随着国家相关环保法律、法规及标准的日益严格,对工业废气排放的要求越来越高。在国内某大型石化项目中,一套由公司提供的三室RTO焚烧装置因所处理废气的组成、工艺条件与原始设计相比发生变化,加之设备设计理念陈旧,无法满足排放新标准,亟需进行结构改进。
化工及相关领域常见的VOCs治理方式
1变更物料。采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
2
变更工艺。开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺,减少工艺环节中尾气的逸出。
3减少无组织排放。加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理,储罐、反应器高效密封,实行封闭式操作;生产车间实行密闭管理,减少废气外逸。
4减少泄漏。做好泵、管道等设备设施的维护保养工作,尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5底部装车。油品充装采用底部装车方式,对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6集中治理。配套建设VOCs收集、治理设施,对生产系统排出的尾气进行统一回收,集中处理,如采用蓄热式燃烧(RTO)、催化燃烧(RCO)、直接燃烧(TO)、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。
RTO技术特点
1、净化效率高,可达97%以上;
2、采用板式换热器,热效率可达70%以上;
3、氧化温度低,不产生NOx;
4、可适用于间歇运行且安全性能高;
5、不产生危废,沸石不可燃,脱附温度可高达200℃,脱附完全,不会形成危险废弃物;
6、污染物处理能力稳定,沸石由于脱附完全,吸附容量几乎不变,对污染物处理能力较稳定;
7、使用寿命久,沸石作为安全可靠的VOCs治理途径,它的使用寿命长,它的物理和化学性质佳,具有不可燃性,即便在高温状态下也不会产生自燃现象,寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。
在发展的同时安徽立科环保设备有限公司不忘不断总结不断优化为客户的服务,和一如既往的热情赢得了新老客户的极高评价及青睐。
*从事大气污染治理技术研究、开发、设计与咨询,在大气污染治理行业的多个领域里,依托*的量产品,提供拥有自己的技术的解决方案。 公司主要大气污染治理设备:催化燃烧设备、RTO设备、除尘路、隔音房、通用管道、涂装设备、脱脱硝、废气处理设备、废水处理设备制造、销售。 (以上均不含危险化学品)产品广泛运用于光伏产业、太阳能电池、电子半导体、冶金、钢铁、有色冶铁、医药化工、**环保等大中型企业,以的技术、成熟的工艺与及时周到的售后服务**了优良的成绩。 公司在成立之时就确定了以人为本,以科技促进发展的理念,始终以“立足环保事业,智力节能减排,改善生态环境”为使命,围绕公司主营业务履行社会责任,打造一个真正绿色无污染的低碳环保生存环境。