我公司生产的主导产品-防腐型过滤机,设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多,规格齐全。产品分为:自动、手动、液动、厢式、板框式、机、电、液一体式和机、电、液分体式过滤机,其中过滤机滤板采用增强聚丙烯滤板,其过滤面采用点状圆锥凸台设计,模压成型,过滤面积大,滤速快,过滤周期短,较大地 "提高了工作效率和经济效益。公司可根据用户需要,设计制造各种特殊性能的过滤机,配置具有抗腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽。
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统,自动接液翻板,自动清洗滤布等系统。使设备操作较加智能化自动化。整机结构设计科学合理,机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。
在安装滤布时需要注意哪些事项呢:
1、为确保人身安全,在安装更换滤布时必须切断电源,或者关掉一切动作开关;
2、严禁操作人员在自动厢式压滤机的两滤板之间更换滤布;
3、安装或者更换滤布时必须把滤板滤布清理干净,避免在压紧时因异物引起滤布或者滤布损;
4、安装滤布前必须仔细检查每一块滤布是否有损,如有损必须更换;
5、滤布安装完后必须检查四周是否平整,不允许有打折或者重叠现象;
6、安装滤布时切忌安装,用力拉扯滤布的缝线出等。
在安装全自动过滤机的滤布时,我们必须先了解其材质、型号,避免对滤布造成损害,甚至危害使用者。滤布是全自动压滤机正常高效运转的**,我们在安装时一定要重视。
全自动压滤机在工作时操作注意事项:
1、全自动压滤机的压力,进料压力,压力和进料温度不得**过规定的规定范围。如果滤布损坏,应及时更换液压油。一般来说,环境取代了下半年的液压油,并在大的环境下一到三个月内更换了气缸和油箱等所有液压元件;
2、全自动压滤机驱动部件:螺杆,螺母,轴承,轴室和液压机械皮带轮轴应填充2-3倍的液体润滑剂。严禁在螺丝上干钙。在紧迫状态下严禁再次开始按压动作。严禁随意调整电流继电器参数;
3、全自动压滤机在气缸运转后禁止停留或通过。有些人在按下或返回时必须保护工作。液压元件不得随意调整,以防止设备因压力损失或危及人身安全而损坏;
4、滤板的密封表面干净,无皱折。滤板应垂直且整齐,为主梁拉。不要弯曲过滤器的前侧。否则,不应启动按下操作。在除渣过程中严禁在滤板之间延伸头部和四肢。气缸中的空气被排出;
5、应清洁所有滤板入口,以免堵塞损坏的滤板。应及时清洁滤布;
6、电控箱应保持干燥,禁止各种电器用水清洗。全自动压滤机应有接地线,以防止短路和泄漏。为了较好地利用和管理设备,提高产品质量和延长设备寿命,厢式压滤机的日常维护和保养是不可或缺的部分。务必检查板式和框式压滤机的连接部件。如果有松动,应及时收紧和调整;全自动压滤机的滤布应经常清洗和更换。工作完成后,应及时清理残留物,以防止再次使用时发生泄漏。务必清洁水条和排水孔,使其保持清洁;始终更换全自动式压滤机的油或液压油,并保持旋转部件的良好润滑;压滤机长时间不使用时应加油,全自动压滤机滤板应平整。堆放在通风干燥的仓库中,堆放高度不应太高,以防止弯曲变形。
全自动压滤机使用前的检查工作。全自动压滤机的操作对于经常使用的人来说是很简单的,甚至可以说是驾轻就熟的,然而对于新人来说却是有很多要点值得我们去注意的。在我们使用全自动压滤机之前就必须要了解其操作流程。此外,对设备使用前的检查工作也是非常重要的。那么对于没有使用经验的操作人员来说,设备使用前需要做哪些检查工作呢:
1、确保全自动压滤机无折叠、无破损、无夹渣,使其平整无缺,以确保压滤机作用;全自动压滤机要常常冲洗滤布,确保滤液渗透良好;
2、经常检查各个零部件的运行接触是否良好,假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。全自动压滤机对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验;
3、查看设备的控制系统、液压系统、滤板、滤布、要经常检查滤布是否摺叠,如果发现过滤效果越来越差就要注意滤布是否堵塞,要做到及时清理检查等工作;
压滤机在状态好的时候工作都较有效率,全自动压滤机也是如此,各项准备条件与参数都调整状态,能实现较好的污泥处理效果。
为了适应市场需求,公司努力提高产品档次,积极研究耐高温、耐高腐蚀、耐高压、高自动化和大过滤面积过滤机;公司先后开发、生产了滤板尺寸从400至1600,过滤面积从0.6㎡至600㎡各式过滤机:
1、增强聚丙烯滤板化学性能稳定。抗腐蚀性强,耐酸、碱、盐的侵蚀,无毒、无味,自重小,强度高,操作省力。
2、金属滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用;
3、为降低滤渣的含水率,还生产带橡胶隔膜的过滤机。
杭州鸿瑞过滤设备有限公司于2018年10月16日成立。法定代表人赵亚,公司经营范围包括:销售:板框式压滤机、厢式压滤机、高压隔膜压滤机、圆板压滤机式压滤机、陶瓷过滤机、叠螺压滤机;真空皮带机、沙石分离机、皮带输送机;滤板、滤布、污泥进料泵等。