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除尘设施的启动和运行
由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。
1、除尘设施的启动
（1）、启动前的准备工作。1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免破坏全系统的平衡。2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。3）、检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。
（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。
为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则：
启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；
停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。
2、除尘设施的运行管理
影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，如煤种不同、煤量多少、风量大小、燃烧用不同煤种及时间长短、除尘效率低、除尘器运行时间长短、操作管理水平等因素都可以引起烟气以参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现一些影响除尘设施正常运行的情况，如：管道式除尘器壁可能因尘粒的磨查擦或因酸气体的腐蚀而穿孔；袋式除尘器因装板与滤袋连接不严或滤袋破损而造成含尘烟气短路；因卸灰器动作失灵或灰尘输送系统发生故障而发生灰尘堵塞；对湿式除尘器因水位控制装置失灵或喷嘴堵塞使除尘失效等情况。因此，对正常运行的除尘设施，除应加强管理外，还要作到以下几方面：
（1）细心观察设备的运行情况，认真作好设备运行日志，严格交接班制度。 其中设备运行日志的内容主要应包括：1）、生产设备的负荷及生产能力；
2）、工艺流程所采用原材料的种类、成分、原料配比及实际消耗等；3）、采用燃料的特性、煤种、灰份、消耗量等；4）、各种电动设备的电流、电压值；
5）、除尘器进、出口管道烟气的温度、流量、压力值；6）、压缩空气的工作压力、消耗量；7）、喷水压力、温度、PH值及消耗量等。
在作好经常的工作日志的基础上，有条件的还必须定期取样检测烟气及粉尘的特性，了解烟气组分、流量、含水率、烟气烟尘的浓度、密度及粉尘组分的变化情况。对除尘器来说还必须了解粉尘的比电阻及一次、二次电流电压的变化情况，以便及时调整除尘系统的运行条件，使除尘器的运行工况与变化后的烟气特征相适应。
（2）、坚持巡视制度，随时处理可能出现的异常情况。一些大中型的除尘系统，每小时处理几万立方米至几十万立方米、上百万立方米的烟气量，这些除尘设施及系统相应庞大。某些项目没有自动检测装置，可以了解系统的大体情况，但只靠这些监测装置是不可能对整个系统的所有设备的运行情况了解的很透彻。因此。，必须从集中操纵室走出来，坚持经常的巡视制度。每班巡视的次数，应根据系统规模的大小设备的复杂程度，具体掌握。
巡视过程中，对发现的异常情况，应及时处理，将可能引起事故的隐患尽早排除，防患于未然。如设备紧固螺栓松动，检修门、入孔或管件连接处漏风，调整节阀门错位，脉冲阀动作失灵等异常情况。在异常情况处理后还应详细记录各种设备出现异常情况的位置、时间及现象等，为进行事故分析和日后设备检修提供依据。
（3）、定期清扫设备及管道积灰防止系统堵塞。尽管除尘系统设计时已考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实行情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。例如：原料含水量增加，烟气的含水率就大，烟气在管道中降温后，有可能使水蒸气在管壁凝结出来，使粉尘黏结在管壁上；系统漏风有可能使某些水平管的实际风速**粉尘的沉降速度时粉尘也可在管道内沉积，严重时可造成堵塞。因此，必须定期用压缩空气清扫管道内的积灰，保持管道畅通。

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