提高产品强力的方法
1、增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);
2、升高热风温度(同上);
3、适当增加产品的克重(在内控范围内);
4、提高模头(模尖)等各区的温度(同a);
5、适当降低产量;
6、适当减小熔喷布接收距离(不能太小,反而布脆强力会下降,结合其它参数共同运用);
7、增大网底吸风(大克重较明显);
8、用熔指较低的原料。
出现“飞花”的原因
1、热风流量过大或温度过高(断纤维太多);
2、各区工作温度过高(断纤维太多);
3、熔喷布接收距离太小(布太密实,影响吸风效率);
4、纺丝环境温度太高(同a);
5、在加回收料时,回收量过大,回收料熔指不定;
6、产量太低;
7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏(吸风小,纤维不能被充分吸附在网帘上,脱离网帘);
8、原料熔指太高。
提高过滤效率的方法
1、增大热风流量或温度(增加纤维的细度,减小孔隙率,提高扑捉能力,但阻力增加);
2、增大静电电压(电流)(较化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力);
3、在原料中加入粉料或其它驻极体(提高纤维的受电能力和储电时间,让纤维携带更多的电荷和带电荷时间);
4、加大网底吸风(增大纤维的密实程度,提高纤维的扑捉能力。大克重明显,不常用);
5、适当降低产量(同工艺下,挤出量变小,纤维变细,阻力增大);
6、提高模头(模尖)等区的工作温度(熔体流动性变好,纤维变细);
7、提高纺丝环境温度(纤维变细,一般是在室温升高的情况下,阻力增加较明显,其它物理指标下降);
8、适当增大粉料的添加量。
防静电的要求 辊筒在运输过程中,由于与货物之间存在着摩擦,一定会产生静电。静电的危害可大可小,在一些特殊应用中必须要求辊筒做“防静电”处理,例如1200系列的输送辊筒做皮带机的托辊时,辊筒一直与皮带摩擦,静电没有被处理的话累计到一定程度可能会出现“火花”;再如输送时的是精密的电子元件,此时静电可能会击穿元件导致损坏。目前我们对于防静电的处理是通过在内部放置铜丝球的方式将筒体表面的静电导至地面,此方法性价比较高,当然我们也应注意到诸如2250系列辊筒,驱动头处与带子间的静电是无法导走,此处不会与货物发生接触,不会造成负面影响。
制造、销售印染机械及其他纺织设备,专业生产辊件、烧毛机、以及烘燥机等的印染机械设备企业。主要产品有:能适应棉、麻、化纤、混纺、针织物、无纺布等各种类型的烧毛机、烘燥机以及各种规格不锈钢导布辊、网辊、烘筒、绷布筒、冷却轮、加热轮、油轮、轧辊和烧毛机用各种型号的新型火口等。