榕江县一体化屠宰废水处理设备

三相分离器设计要点汇总:
　　1)集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15 ~ 20%;
　　2)在反应器高度为5~ 7m时,集气室的高度在1.5 ~ 2m;
　　3)在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体,防止浮渣或泡沫层的形成;
　　4)在集气室的上部应该设置消泡喷嘴,当处理污水有严重 泡沫问题时消泡;
　　5)反射板与隙缝之间的遮盖应该在100 ~ 200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
　　6)出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气,特别是有泡沫的情况。
　　对于低浓度污水处理，当水负荷是限制性设计参数时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

工艺流程说明
废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。 调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子**物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效 果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而较利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。
初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的**肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池。调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。
工艺技术特点
本设计方案具有以下特点：
(1)强化预处理：废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计中采用滤网为100目机械筛滤机，以去除100目以上的固体颗粒物，便CODcr、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理，再进入调节池进行水质、水量调节，通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低，这样通过强化预处理，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，还能防止固体物质对设备造成堵塞。
(2)采用**的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr 、BOD5净化效率可达到 80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维 持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率高的，即投资省的一种形式。同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。
(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术：本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法(SBR)”工艺作为后续好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前高浓度**废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点：A、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。D、耐**负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的**废水处理中，得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之较为灵活、稳定和高效。
(4)系统能耗低，运行费用低：本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，同时节省能耗。

屠宰废水废水处理，主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质，其有五部分构成：1.集水池；2.氧化池；3.沉淀；4.气浮；5.过滤。
屠宰废水废水处理设备的设计时把SBR（或生物接触氧化法）反应池取代了DWZ-A型氧化池和沉淀池的功能，对一些小流量及需间断运行处理的场合具有一定优势。
1.集水池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质、波动大，故设置一集水池，均化水质水量，并在集水池中对氨氮进行吹脱处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。
2.氧化池：经集水池稳定后的水由泵抽送到氧化池进行生化处理，接触氧化池分两级，总停留时间为3.9-6小时，填料采用组合填料或弹性填料，填料表面负荷达3-6kgBOD5m3·d，氧化池气水比12-20：1。
3.沉淀池：生化后的污水流到沉淀池，排泥采用气提至污泥池。
4.气浮池：气浮可较大幅度的降低水COD及色度，悬浮物、有毒物质含量，具有停留时间短，占地面积小，处理效果好等特点。
5.ZSL型中速过滤器：该设备进一步去除水中的固体颗粒，细菌及其它杂质，具有清洗方便、处理量大、过滤效果高、体积小等特点。
6.SBR（或生物接解氧化法）反应池：采用射流曝气工艺，阶段曝气时泥龄为5-15天，曝气结束经沉淀，上清液流入下道工序

养殖废水处理工艺1、固液分离
　　无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理,都须首**行固液分离,这是道**的工艺环节，其重要性及意义主要在于:首先,一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含 星很高,高达160000mg/L ,相应的**物含量也很高,通过固液分离可使液体部分的污染物负荷星大大降低;其次,通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节,防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性,减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间,降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括:筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备，其设备类型主要有筛网式、 卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。

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