河北中热修井工程有限公司在多年来的施工实践中,总结了一整套针对套管井故障进行维修施工的科学施工方案。
7.2.1 钻头选择和使用
7.2.1.1 应根据地层岩性合理选用钻头类型,钻头结构类型见表8;钻头的规格、质量和技术要求应符合DZ/T0056标准的有关规定。
7.2.1.2 钻头在使用前应认真检查,符合下列规定时才准入孔使用:
a.钻头的型号和尺寸应与所钻地层、孔径相适应。
b.牙轮转动灵活,三个牙轮在转动时不得发生相互咬死现象。
c.水眼畅通、牙齿完好、焊缝无裂缝及缺陷。
7.2.2 钻进技术参数选择:
7.2.2.1 钻压:宜达到所钻岩石的破碎强度值,并结合设备能力和钻具强度等安全因素合理选择。按钻头直径单位长度所需压力计算:在中硬以上较硬岩层中钻进宜采用3~4kN/cm, 在中硬以下较软地层中钻进可采用1~3kN/cm。
7 正循环回转钻进
7.1 基本要求
7.1.1 根据钻孔直径和深度选择合理的钻具级配,钻具的规格、质量和技术要求应符合GB9808-9812和DZ/T0008标准。
7.1.2 钻进时钻杆在孔内位置应定期倒换,浅孔可抽上换下,深孔宜用抽中间换两头的方法交替使用。钻孔换径时,应使用异径导向钻具钻进,导向钻具长3~5m。
7.1.3 钻进拟作抽水试验或观测的含水层时,不准往孔内投入粘土代替泥浆护壁;
7.1.4 钻进中一般宜采用钻铤加压,并应使用钻压表,合理控制钻压。
7.1.5 每回次钻进,在钻头到达孔底前,应先开泵冲孔,待孔口返水后,用慢速回转钻具,无蹩车蹩泵时,方可将钻具下放到孔底钻进;钻进中临时停车,钻具未提离孔底,不得开车、开泵。
7.1.6 钻进过程中,应保持钻压均匀,加减压应连续均匀地进行,不得采用跳跃式忽高忽低地加压、给进。无故不得随意改变钻进技术参数。
7.1.7 钻进过程中要定期冲孔排渣,保持孔内干净,孔底岩粉**过0.3~0.5m时,要专程捞渣。
7.1.8 大口径钻进,若示量不能使孔内冲洗液上返速度达到0.1m/s时,宜在钻具组合中增加取粉管,回次钻进结束时要冲孔捞渣。
7.2.9 在松散地层钻进,不宜长时间冲孔,提下钻速度不宜过快,提钻中或提钻后应向孔内 回灌冲洗液,防止塌孔。
7.1.10 钻进过程中要随时注意孔内情况变化,若出现回转阻力增大,负荷突变,泥浆压力 不足或蹩泵,孔口返浆减少或不返浆、岩心堵塞以及钻速突然降低等异状时,要立即采取措 施,经处理无效时要及时提钻检查。
7.1.11 每回次钻进结束后,应认真检查钻头磨损和变形情况,分析原因,有针对性地调整 下一回次钻进技术参数和改进操作。
7.1.12 提钻遇卡时,不准硬拉,要上下活动钻具,解卡后再提升。
7.1.13 停钻时,钻具不准在孔底停放,必须将钻具提至孔外或安全孔段。
6.2 施工准备
6.2.1 确定孔位
6.2.1.1 根据地质设计要求,由地质(物探)、钻探技术人员到现场确定孔位,若条件允许时,可与当地建设规划与需要相结合确定,尽可能不占或少占耕地,并考虑施工方便。
6.2.1.2 应了解施工现场地下电缆、管道以及地面高压电线分布情况,钻孔距地下埋设物的安全距离应大于5~10m。
6.2.1.3 施工现场应保证“三通一平”(水、电、路通,地基平),并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。
6.2.2 修建地基
6.2.2.1 修建时必须考虑到地形、风向、雨季洪水的影响,并采取相应的安全措施。
6.2.2.2 地基必须平整、坚实、适用,须采用填土修建时,必须进行打桩、夯实;塔基处填方面积不得大于塔基的1/4;深孔或在沼泽地区施工时,塔角和钻机底座地基宜采用水泥墩加固。
6.2.3 制订钻孔生产计划措施
开钻前由地质和钻探部门共同下达钻孔设计书,机台应按照设计书要求,订出完成任务的计划和措施,并对泥浆材料、砾料、井管、钻具、油料等做相应准备。
6.2.4 对现场的安全措施和设备安装以及测量仪表等要进行检查、试车,符合安全要求后才准开钻。
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