衡阳沉没辊供应 稳定辊 华松环保-选辊就选华松

疏导结合避免划伤板面。采取疏导结合的办法解决沉没辊对板面的划伤问题。一方面采取的镀锌温度和短的浸渍时间，保持溶剂溶液中铁的含量**10 g /L，防止过酸洗等工艺手段，减少残留锌渣附着到沉没辊上。由于热喷涂工艺特点，涂层存在一定的微观孔隙，这对工作在锌液中的辊子而言，其抗粘锌及锌液腐蚀的会降低。因此，要对涂层进行封闭处理，其目的是使涂层较加致密，同时确保涂层中不存在游离的活性金属，如Ni、Cr、Co 等，进而使涂层具有较强的耐锌液腐蚀能力和抗粘锌能力。

辊面粘锌。沉没辊在锌液中工作一段时间后，因受到锌液的腐蚀，大量锌渣粘附在辊面或造成辊面磨损，在带钢表面形成印痕，影响镀锌的产品表面质量。

浮渣在镀锌过程中隔离了锌和铁基的作用，也增加了表面张力，严重时会造成大面积漏镀现象，轻微时造成镀层与带钢结合力不好，锌花不均匀等缺陷。

由于沉没辊所处特殊的工作环境锌液温度为460～470 ℃，含有效铝0.16 %～0.19 %，经受高温熔融锌液的侵蚀，带钢要经过沉没辊后出锌锅，沉没辊的材料选择是影响沉没辊使用寿命的重要因素，本机组沉没辊辊面设计使用的材料为316L，辊面耐高温锌液腐蚀及耐磨性较好，但若辊面的粗糙度选取不合理，不利于增加带钢与沉没辊之间的传动摩擦力，不利于沉没辊的转动，沉没辊辊面粗糙度越大，Fe-Zn 反应就越剧烈，消耗的铁就越多，生成的锌渣也增多，造成沉没辊表面粘渣严重，带钢容易被粘附锌渣的沉没辊划伤，提前下线换辊，由于带钢与沉没辊之间受张力的作用，沉没辊辊面的粗糙度不能过大，过大容易划伤带钢。

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