钢铁厂冲渣沟复合耐磨衬板加工制造

济南坤海耐磨材料有限公司坐落于美丽泉城济南，是一家集研发、设计、生产、销售各类耐磨材料及产品于一体的企业。长期致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。
主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、纳米陶瓷耐磨制品、渣浆泵修复及新品制作等。
济南坤海耐磨材料有限公司专业生产双金属堆焊耐磨钢板产品，通过切割、卷板和焊接等过程，加工成火电厂、水泥厂等行业耐磨落煤筒、落料管，落煤管、导料槽、溜槽和落料管等部件和落煤筒、导料槽和溜槽、溜子、立磨倒风叶片，导风叶片，静叶片等耐磨衬板。采用双金属堆焊碳化铬合金耐磨板加工的耐磨落煤筒、落煤管和落料管及其耐磨衬板具有耐磨性能性能高，重量轻和安装方便等特点。
双金属堆焊复合抗磨钢板就是复合堆焊耐磨钢板，是由普通基材和抗磨层两部分组成的，堆焊耐磨板的抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。堆焊耐磨钢板的基材厚度按标准系列选择，一般有3、4、5、7、9、11等（开平板厚度一般偏薄，如6mm厚钢板实际厚度仅5.7-5.8mm，作为基板按5mm系列供货），耐磨层厚度系列有：3,4,5,6,9,11,15。原则上说可以按任一组合加工不同规格的双金属复合耐磨板，但由于基板过薄和耐磨层过厚会导致耐磨板的变形加工能力下降，建议按耐磨层厚度不**过2/3复合耐磨板厚度范围内选择。 建议供货系列：总厚度（母材的板厚＋堆焊层的厚度）：6(3+3)，7(3+4)，7(4+3)，9(5+4)，11(5+6)，11(7+4)，13(7+6)，12(7+5)，15(6+9)，14(9+5)，15(9+6)，15(6+9)，16(11+5)等等。堆焊层的厚度误差：+0.5/-0.00mm，碳钢基材耐磨板耐温度达350℃，不锈钢基材能耐温800℃。
基本参数
堆焊耐磨钢板耐磨层厚度，mm 3-12mm，建议3、4、6、9和12mm系列
堆焊耐磨板基板厚度，mm 4-10mm，建议4、5、6、8和10mm
技术参数
硬度，HRC
堆焊板耐磨层厚度≦4mm　HRC55-58
堆焊板耐磨层厚度＞4mm　HRC57-62
外观参数
平整度 5mm/M
性能描述
1、堆焊板的高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20~25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5~2.5：1
2、良好的耐冲击性：　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性：耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不**380℃工况使用；低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不**540℃工况使用；耐热不锈钢基板推荐在不**800 ℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

立磨机导风叶片的损坏会使通过风环处的风量分配不均匀，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力变弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量影响磨机产量。所以要注意定时更换已损坏的导风板。为了延长产品的使用寿命及更换周期。坤海公司采用磨损严重部位选用高铬合金衬板代替。高耐磨的材料降低了企业的生产成本，与客户达到双赢的目的。

济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。
主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、立磨修复、纳米陶瓷耐磨制品等。
双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个**的整件。
冶金结合：采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，一般熔合深度在1.5-2（mm）,保证不会脱落。
裂纹形成原因：
复合过程中由于合金收缩比不同，表面存在分布均匀应力释放导致横向裂纹，裂纹止于基板并无贯穿性裂纹。出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显着特点，
KH堆焊耐磨衬板可根据图纸要求加工，能平板焊能卷圆焊，也制作成不同的弧度。安装工艺可以直接将衬板焊接到壳体板上，也可做沉孔螺栓固定或通孔塞焊及拉弧焊。

磨钢板是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。耐磨钢板的结构特点：耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足*工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显着特点。合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道(8-12mm)、曲线(S、W)等;主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类;耐磨钢板总厚度小可以达到5.5(2.5+3)mm，厚可以达到30(15+15)mm;耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。

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