深圳回转窑脱硝厂家

近年来，在政策的助推下，非电烟气治理市场迅猛发展。据资料显示，钢铁、焦化、水泥、陶瓷、平板玻璃、非电燃煤锅炉等非电行业大气污染治理市场空间之和约为1099-3044亿元，其中非电燃煤锅炉治理空间约为1200-1800亿元，钢铁行业的大气治理空间约为528-644亿元。
中国是水泥生产大国，年产能达到24亿吨。水泥行业又是继电力、钢铁之后的NOx三大排放源，年排放量在200万吨左右，约占quan国NOx排放总量的10%。水泥行业排放政策（NOx、氨逃逸≤5ppm）趋紧，很水泥企业因为NOx排放停产，经济损失ju大。特别是每逢秋冬季节的重污染天气，部分企业为了NOx的达标排放而加大喷氨量，导致氨逃逸量大幅增加，形成的氨盐被排放到大气中又进一步助推了雾霾的形成。随着越来越的地方zheng府对氨逃逸jian测的相关政策，不难看出在水泥行业满足NOx排放的同时，又能满足无氨脱硝的技术是大势所趋。

在进行回转窑脱硝的过程中需要用到还原剂，而目前能使用的还原剂总共有三种：氨水、无水氨、尿素。这就让许厂家*常纠结，到底选择哪种还原剂更为合适，更为。那么下面回转窑脱硝型号就具体分析一下，从而作为大家可以参考的依据。1、液氨：作为烟气脱硝的还原剂，其成本，体积小，但为了防止污染需要高的设备投资。是目前较为常用的一种。2、氨水：如果在使用中不小心溢出，其蒸汽浓度较，不会造成大的损害。但需要2~3倍的还原剂成本，需要较高的储存设备成本，较大的注入管道。同时因为考虑到无水氨的危险性，不推*使用。3、尿素：没有*何溢出的危险，相比较于无水氨，成本高3~5倍，需要更高的储存设备成本以及同样需要较大的注入管道。并且过法规规定不允许使用氨的情况下选择使用尿素还原剂。从烟气脱硝技术选用的还原剂来看，尿素在*全性及价格方面占据，但在出气投入及运费方面不如液氨还原剂。但液氨由于有500km运输半径的限制，导致对选择液氨的厂家选择面小。所以小编建议大家在纠结烟气脱硝到底选用哪种还原剂更为适合时，可以按照自身需要选择。

在水泥生产过程中产生NOx的来源主要有两个：在温度区间为500℃~1 500℃时，分解炉和回转窑中产生燃料型NOx，大约占全部NOx 的75％~95％ ；温度＞1 200℃时在回转窑内生成热力型NOx。

回转窑脱硝技术可以的防止环境污染，但是在进行操作前一定要注意两个方面，还原剂和锅炉，这两个方面可以说直接决定着脱硝技术是否能完*全的进行，所以下面小编就着重讲讲这两个方面的注意事项，一起来看看吧。1、还原剂的选择：通常情况下，烟气脱硝技术使用的还原剂为尿素或者液氨。两者在技术应用方面存在一定的差异，要进行面的细致分析。先，使用尿素作为还原剂时，其热解产物是NH3和HNCO，由于没有增加炉内气体的酸性，通常情况下不会对锅炉结构造响。从脱硝过程中发生的化学反应来看，氨与烟气中的氮氧化物发生了相应的化学反应，生产了中性的氮和水，而相比之下，氮氧化物的酸性反而更强。因此在回转窑脱硝之后，锅炉内气体的酸性实际上会有所下降。其次，使用液氨作为还原剂时，其会在蒸发器的作用下，转变为气体状态，经空气稀释后，进行炉内，与尿素相比，省略了热解生成NH3和HNCO的过程，直接可以与氮氧化物反应。而同时，纯净的氨属于中性物质，同样不会对锅炉造成腐蚀和影响。2、对锅炉的影响：锅炉在运行中，煤中的硫会在燃烧的情况。

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目前，国内水泥行业目前已有高温高尘SCR和高温半尘SCR脱硝工艺案例，但运行时间都很短，由于水泥窑预热器C1出口烟气尘浓度高、性质组分复杂，这两种工艺极易造成催化剂堵塞和中毒，系统的连续运行性和催化剂寿命有待于长期观察验证。

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