阜新砌体原位压力机批发

砌体原位压力机原位轴压法检测简介
1、测试部位选在墙体中部，距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度＞1.5m，同一墙体上，测点取一个，并避开挑梁下、应力集中部位及墙梁的墙体计算高度范围内。本工程按规范要求，取6个测区。
2、上水平槽250×240×70，下水平槽250×240×140,上下水平槽对齐,两槽相距7皮砖，开槽时，不扰动四周的墙体，槽压面修理平整。
3、在槽间安放压力机，上槽内的下表面和千斤顶的顶面均匀铺设10厚细砂，拧紧钢拉杆并调整其平行度。正式测试前，进行试加压荷载100KN，检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系统正常后卸载，开始正式测试。
4、正式测试时，分级加荷，每级荷载取预估破坏荷载的10%，并在1～1.5min内均匀完成，然后恒载2min，加载至预估荷载的80%后，按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。

砌体原位压力机试验步骤：
　　试验时在测试点开凿水平槽，应遵守下列规定：
　　测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。
　　原位压力机在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必须对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：
　　将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的顶面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10%。检查测试系统的灵活性和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系正常后卸荷，开始正式测试。
　　原位压力机正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10%，并应在1—1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在时，槽间砌体达到极限状态。
　　试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
　　试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。

砌体原位压力机主要由扁式千斤顶、四根强力拉杆、上压板、下压板、球头垫、手泵压力杆、防震压力表、回位压兰等部件构成。

规定：
1、原位轴压法是在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机，测试槽间砌体的抗压强度，并将强度换算为标准砌体的抗压强度。
2、适应于测试240mm厚普通砖墙体的抗压强度，
3、测试部件应具有代表性，并应符合下列规定：
⑴测试部位宜选在墙体中部位距楼，地面1m左右的高度处，被测部件距每侧砌体的宽度不应小于1.5m。
⑵同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中部。
4、顺时针旋紧泄油闸，使压力杆加压力，加置80－100KN时，逆时针旋转泄油闸。
5、将卧式千斤顶复原位后顺时针旋转将泄油闸拧紧。然后检查四根拉杆下的四个螺母是否松动。如有松动，应再次平衡旋紧四个螺母，然后进行测试。
6、试验每测点完毕后，应逆时针旋转泄油闸，用压兰将扁式千斤顶回到初始状态，以备下次测点使用。
7、禁止用横截面小于180mm×180mm的钢性支柱做试件进行加压试验，造成压力机零部件损坏，用户自负。

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