珠海涤棉混纺 涤棉针织 纺织的世界-世界的鼎商

涤棉混纺针织物由两种不同性质的纤维组成，染整加工需要兼顾两种不同性质的纤维，传统的加工流程为先按棉前处理工艺前处理，再染涤还原洗，然后染棉皂洗，整个工艺过程需耗时12小时以上，能耗和水耗大，生产成本较高，同时排放出大量含有高污染物的废水，工厂迫切需要开发较符合清洁生产理念的新型短流程染整工艺。

棉涤面料和涤棉面料两种面料的优缺点不同：虽说棉涤面料和涤棉面料都拥有涤纤维和棉纤维的共同特性，但成分比例的不同必然导致优缺点的差异。棉涤面料的含棉量相比涤棉面料多，因此它的手感要较加舒适柔软，而涤棉面料的涤纤维含量高，因此涤棉面料的耐热耐光性性，稳定性要较好。

新工艺的染色流程为：
棉氧漂前处理及涤纶分散染料染色一浴→活性染料染棉→涤棉一浴清洗→活性染料固色。
详细工艺配方如下：
（1）涤棉针织物练染同浴工艺
混纺精练剂DM-1382： 0.5~2 g/L
30%双氧水： 5~6 g/L
碱性分散染料： X%（o.w.f）
浴比1：5~12，2℃/min，130℃×30min，洗水，转后道染棉。
（2）涤棉皂洗剂DM-1510同浴皂洗新工艺
染涤→水洗→套染棉→同浴皂洗。
涤棉皂洗剂DM-1510A 0.6~1.2 g/L
涤棉皂洗剂DM-1510B 0.25~0.5g/L
浴比1：8-12，95℃×20min，洗水，转后道工序。

短流程环保节能工艺提出，用涤棉氧漂染涤一浴工艺代替传统的先氧漂后染涤的两浴工艺，用分散活性同浴皂洗工艺代替染涤后还原清洗及套棉后皂洗的两浴工艺，开发成功后，新工艺的工作时间较常规缩短1/3以上，而且应用此工艺时，织物在弱碱性浴中染色，能有效防止并去除低聚物，减少低聚物引起的、染斑和色点等疵病的风险。工艺中使用新型分散活性同浴皂洗剂， 避免因使用保险粉而带来的高COD及安全问题，整套短流程工艺省时、省电，节水、节能，绿色环保，对印染企业降低生产成本、节能减排具有重要意义。

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