广元沉没辊订制 大型镀锌线辊轴

现有的螺旋槽型沉没辊，包括呈圆柱形辊本体及设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的外圆周表面上设有螺旋槽，所述螺旋槽的横截面呈U形。现有的螺旋槽型沉没辊在使用过程中，将锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面的同时，多余的锌液会进入在沉没辊的旋转作用下随着螺旋槽的旋向送至辊本体的端部，避免锌液在沉没辊表面结。但是，现有的螺旋槽型沉没辊中的螺旋槽开口较宽，锌液不易存储在螺旋槽内，并且螺旋槽的底部较窄，又由于锌液的粘附力较大，因此也不利于锌液在螺旋槽内流淌。

沉没辊系使用寿命的措施
通过采取技术改进措施，解决了沉没辊使用寿命短的问题，避免了残留锌渣划伤板面的现象，实现了设备平稳运行，提高了产品质量和生产效率。

改进轴套结构提高平稳性。在沉没辊传动板形不好的带钢时，因为带钢与沉没辊之间接触不好，受力不均，容易使带钢发生跑偏，导致带钢在沉没辊上发生轴向滑动，划伤沉没辊。对故障分析发现，沉没辊的轴承与轴承座之间的间隙过大容易造成沉没辊的径向跳动，间隙应尽量缩小。通过改进轴套结构解决了沉没辊装置轴向的固定问题，防止了沉没辊在转动过程中发生轴向滑动。

轴瓦轴套不稳定。在径向、轴向振动和热镀锌工艺参数频繁改变的双重作用下，轴套外表面出现不规则磨损，转动过程中轴套和轴瓦发生碰撞摩擦，随着轴套磨损量的加大，沉没辊碰摩振动随之加剧。另外，沉没辊轴瓦轴套在熔融锌液中高速转动，受力不均，同时又有锌液腐蚀而加速磨损，轴瓦轴套会很快腐蚀磨损而失效，导致沉没辊运转不畅，引起带钢与辊子的速度差异及跳动，影响镀锌产品的表面质量。

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