沈阳塑料密炼机维修 加压式捏炼机 智能控制

广东利拿实业有限公司致力于研发、生产、销售、维护为一体的分散、混炼、造粒设备及整厂技术输出，特别擅长研究用户的配方物性特点和机械工艺相结合，以求达到安全、高效、环保、节能、实用的设备需求，成功地解决了多项行业用户的“技术瓶颈”。
密炼机的优势：
1、混炼过程的温度控制精确 所有与物料接触的密炼部件均通冷却水，由温度控制系统精确控制流速及，使得温度变化在±5℃以内。
2、混炼室混炼过程中的放漏效果为国内，采用合金圈和聚枫密封圈配合密封，可自动补偿，也可手动调整。完全防止漏粉现象产生。聚枫密封圈为半圆结构，更换方便。
3、混炼室和混炼轴采用合金耐磨材料多到加工处置，不易磨损及断裂。
4、齿轮箱为江阴齿轮箱制造有限公司生产的密炼机硬齿面减速箱，低振动、低噪音、传动平稳。
5、电器控制系统由本行业专业厂家专门设计制造，人性化设计并加大电容量，方便操作，采取各式维护系统。主控采用日本三菱PLC控制，其余电器元件均采用德国徳利西产品，保证系统稳定与耐久性。

防尘密炼机特点：
1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；
2、密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050；
3、采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的理想效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性,更加提高使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍；
4、转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空,可通冷却水；
5、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质, 深度淡化72小时, 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050,确保转子轴硬度高,承载能力高,扭力强,不断轴,传动平稳；
6、转子叶为进口CrMo等合金钢堆焊-高精度抛磨-渗碳-表皮镀硬铬处理,确保耐磨损耐用.是特别针对密炼高填充色母粒,金属铁粉或磁粉料等抗耐磨性极强的物料；
7、转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到理想的混合分散效果
8、转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显着；
9、拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保，搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约倍。从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑工业用密炼机转子；
10、转子叶的设计与密炼室的结构相结合使物料在密炼室里面没有任何死角的搅拌、剪切、挤压、捏炼使物料达到理想的分散效果。

工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率高于开炼机。

小型密炼机占地面积小、节能、安全、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿密炼机是小型密炼机当中的一种，高精度，能够让能让物料配方师更精确的掌握物料的变化及特性。

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